摘 要：主要是通过景洪电站水轮发电机组导轴瓦检修调整方法介绍，对新型水轮机轴瓦组装结构中，就“塞尺法”、“斜率法”和“套管法”的轴瓦间隙调整进行介绍，并对调整工艺作比较，对轴瓦间隙调整中存在的误差和优越性做多元化的分析，并对轴瓦间隙调整工艺进行总结和思考。

  景洪水电站位于云南西双版纳州景洪市北5km，是云南省境内澜沧江中下游河段规划八个梯级电站中的第六级，装机容量共1750MW，单机容量350MW，首台机组投产时间为2008年5月。电厂以500kV和220kV两级电压接入电力系统，担负基荷及调频、调峰和事故备用任务，在整个云南电网中占有举足轻重的地位。

  景洪水电站共装有5台发电机组，发电机由东方电机股份公司制造，水轮机由哈尔滨电机厂有限责任公司制造。主要技术参数如下：

  （1）机组各部分导轴承瓦清洁检查完毕，研磨合格；（2）轴领修复完毕，应无高点和毛刺；（3）机组各部分导轴承瓦已回装导轴承体内，瓦之间的距离调整完毕，轴瓦绝缘合格，瓦面涂上透平油；（4）机组推力瓦受力调整合格。

  在导轴瓦间隙开始调整之前，首先要抱瓦，使轴承体与主轴轴领之间的距离调至合格规范之内，一定要保证导轴承阻油段间隙、发电机空气间隙在合格范围之内。

  在轴承体+x、-x、+y、-y方位的内侧选择测点，并打上记号。要保证测点高度相等，相对两测点尽量在最大直径位置上。选择正真适合的内径千分尺，测量各测点到主轴轴领之间的距离，确定主轴偏移量，计算出移轴量。在轴承体+x、-x、+y、-y方位，在轴承体和主轴轴领之间架百分表，开始移轴，用百分表观察移轴量。移轴结束后，再测量轴承体和主轴轴领之间的距离，确定偏移量，计算移轴量，再次移轴，使之到合格为止。最后，用顶瓦螺丝将瓦紧顶在主轴轴领上。

  原来轴瓦间隙调整的方法为“塞尺法”，即在抱瓦合格后，在上导瓦顶头和楔子板之间加0.15mm～0.20mm的塞尺，并将楔子板落下敲紧，在锁定螺栓上架两块百分表，记下表的读数。松开锁定螺母，使塞尺刚好取出，此时的百分表读数有变化，再调整调整螺母和锁定螺母，使楔子板移动，当百分表的读数和初始值相等时，此时的轴瓦单边间隙在0.15mm～0.20mm范围内。用相同的方法调整其它块瓦的间隙，然后，松开顶瓦螺丝，重新移轴，测量总间隙。上导瓦与楔子连接形式见图1。

  （1）放入塞尺时，上导轴承中找不准顶头和楔子板（点接触）的间隙最小点，水导轴承中找不准楔子板与轴承体（线接触）间隙最小的位置，因此导致各块瓦的间隙调整不均匀；

  “斜率法”调整是利用楔子板1：50的斜边，计算出要求间隙的提升量，经过控制楔子板的高度，来达到间隙调整的目的。具体方法如下：

  （2）将楔子板落下，用铜棒自重轻敲楔子板，使楔子板和瓦背顶头之间的间隙为零（水导轴承为楔子板和轴承体之间的间隙为零），并用塞尺对各个面进行校核合格，即楔子板在理论零位；

  （5）调整锁紧螺母，使楔子板移动，按照计算出的提升量提高楔子板，并用锁紧螺母固定；

  （7）局部调整。由于楔子板、轴承体等变形的原因，顶瓦螺栓松开后，测得的间隙值可能有不符的情况，我们可根据提升量和实际间隙进行粗略的计算，计算出楔子板的实际斜率，根据阻油段间隙的分布情况等等考虑，再对误差较大的瓦进行修整。

  调整方法改进后，效果显而易见，虽然也会存在新的问题，但总体和“塞尺法”调整的情况对比发现，“斜率法”调整工艺有以下特点：

  （1）由于在调整过程中没有以塞尺为调整基准，从而在调整过程中，无须考虑找不准间隙最小位置的问题；

  套管法间隙调整方法是在斜率法基础上进行改进，按照斜率法计算出楔子板提升高度后，锁紧楔子板，测量楔子

  板至固定板间距，根据测量距离加工调整套管。轴承间隙的调整方法为通过调节螺杆调整斜楔来完成，即按实测间隙调整斜楔位置，完成后用螺母锁定斜楔。如下图所示：

  （4）每次检修时，只需核对套管长度，若要调整间隙，可按比例加工好套管，记录数据即可；

  在景洪水电站导轴承轴瓦间隙调整中，应用“斜率法”和“套管法”调整取得了很好的效果，特别在工作量和误差方面得到了很大的控制，但是，无论是“塞尺法”、“斜率法”还是“套管法”，很多误差总是会存在，所以我们在调整过程中，有很多方面值得思考。

  （1）楔子板和瓦及楔子板和轴承体之间的最小间隙保证困难，人的因素较多，肯定会带来误差；

  （2）在调整过程中，设备的变形无法控制。虽然在调整过程中能够检测到瓦、轴承体、楔子板和套管等都有不同程度的变形；

  （3）在套管材质选择中，应该从强度、韧性、经济性综合考虑，不能因为是易损件，而忽视其质量和安全性；

  （4）对于顶头磨损严重的、无法修复的应思考更换，而且楔子板的斜度也需要校核，对变形的楔子板和楔垫要采取研磨处理；

  （5）最佳间隙的整定。由于间隙调整过大将会引起机组振动，过小会引起瓦温过高，而最佳间隙的计算对机组运行很有帮助，所以我建议，通过采集在机组运行过程中瓦温值和振动值，绘制模拟曲线，以确定最佳间隙区间。

  （6）在轴瓦间隙校验中，多数采用“百分表移轴法”和“高度换算阀”，无论哪种方法均可能会存在误差，希望新型的金属间隙测量仪器能够应用到轴瓦间隙调整工艺中来。