连杆的作用是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。

  连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。

  因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。

  连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求有充足的钢性和韧性。

  三连杆和五连杆的区别有减震不同；作用不同；特点不同；结构不同；优势不同；越野方面不同。具体如下：一、减震不同。三连杆的减震较差；五连杆的减震较好。二、作用不同。三连杆的连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的；五连杆后悬架能实现主销后倾角的最佳位置，大幅度减少路面来的前后方向力，从而改善加速和制动时的平顺性和舒适性。同时也保证直线行驶性，因为通过螺旋弹簧悬挂拉伸或压缩而使车轮横向偏移的量值很小，不易造成两侧后轴车轮相对车纵轴线距离不均等而产生非直线行驶现象。三、特点不同。三连杆活塞承受的力传给曲轴。五连杆有优良的平顺性和舒适性。四、结构不同。三连杆和五连杆在桥体上都是靠两个支点来固定的，但三连杆是靠一个固定支臂来固定两个支点，而五连杆是用上下两条支臂来固定两个支点。五、优势不同。五连杆杆系更多，设计自由度更高，能轻松实现对车轮精准的导向，所以对于车轮倾角、束角的控制也更加全面，运动性能的上限也更高；并且还没有纵向的拖曳臂，当受到路面颠簸时，车轮能够垂直于轮心跳动，对于纵向冲击的优化也更好，舒适度也更好。总结来说，五连杆悬架的舒适性和操控性的上限，要好于任何一种形式，同时五连杆还有利于布置后轮转向功能；三连杆属于独立悬挂，独立悬挂的好处的是操控和舒适性高一些。六、越野方面不同。过交叉轴时左右轮行程的高低会受限于支点的固定胶套和三连杆自身变形的幅度，所以在越野时三连杆的行程不是最好的一种；再看五连杆，虽然它在桥体上也有两个固定支点，但却在上下位置，同时两个固定点分别用两根拉杆做链接，这样做才能够令到桥体在上下活动时，差速器和桥壳的角度也会随着不同高度而做水平修正。桥壳上的上拉杆固定位置，一般会比下拉杆会更接近桥壳的中心点，这就令到五连杆在越野时可以让桥体获取更大的行程，所以五连杆在不考虑平衡杆因素在同等长度的情况下左右行程的落差会比三连杆要大，但三连杆的结构更为之简单且更为之粗壮，如果再看冲击力和稳定能力上三连杆是比五连杆强一些，更适合长途保障性穿越行驶。

  四连杆和五连杆区别有减震效果、作用、特点、成本四点。具体介绍：1、减震不同：四连杆的减震较差，五连杆的减震较好；2、作用不同：四连杆：避震系统使用杠杆原理解决普通直连式避震系统的避震弹簧受力问题，使得避震弹簧受力垂直，最大降低固定轴摩擦力；五连杆：五连杆后悬架能实现主销后倾角的最佳位置，大幅度减少路面来的前后方向力，保证直线行驶，因为通过螺旋弹簧悬挂拉伸或压缩而使车轮横向偏移的量值很小，不易造成两侧后轴车轮相对车纵轴线距离不均等而产生非直线、特点不同：四连杆：是一种简单的避震系统解决技术方案。五连杆：优良的平顺性和舒适性；4、成本不同：四连杆成本较低，五连杆成本较高。

  活塞的作用是与气缸盖、气缸壁等共同组成燃烧室，并承受气缸中气体压力，通过活塞销将作用力传给连杆，以推动曲轴旋转。活塞连杆组将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动,同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出转矩,以驱动汽车车轮转动。它是发动机的传动件，它把燃烧气体的压力传给曲轴，使曲轴旋转并输出动力。活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销、连杆及连杆轴瓦等组成。活塞连杆组相关介绍：1、活塞的顶部与气缸盖和气缸壁一起形成燃烧室。2、活塞主要由顶部、头部和裙部组成，活塞顶部的形状与燃烧室的选择有关。3、汽油机活塞头部一般都会采用平顶，具有吸热面积小，制造工艺简单的优点。为了改变混合气体的形成，有的采用了凹顶。凹面的大小也能调节发动机的压缩比。活塞连杆组的功用：1、将燃料燃烧的热能转化为机械能。2、将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。3、将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩

  在连杆大头内安装有两片分开式轴瓦，这两片轴瓦称为连杆轴瓦。连杆轴瓦的功用：连杆轴瓦的最大的作用是减小连杆大头与连杆轴颈之间的磨损。连杆轴瓦一般由薄钢背和减磨合金层制成。薄钢背的作用是将减磨合金所产生的热量传给连杆大头；减磨合金层的作用是减小连杆轴颈的磨损，延长轴颈的常规使用的寿命。连杆轴瓦所用材料：薄钢背一般都会采用优质低碳钢钢带轧制而成，单缸柴油机，减磨合金层所用材料有多种，具体可根据柴油机使用上的要求的不同选用白合金、钢铅合金、铝基合金或高锡铝合金等。

  汽车活塞连杆组的作用也主要是把发动机活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的扭矩，保证发动机正常动力输出的机械。汽车活塞连杆组的位置在：安装在气缸体内。活塞连杆组的组成：活塞；活塞环，活塞环是中间断开的弹性金属环，活塞环环用于保证活塞与气缸壁间的密封，防止气缸中的高温、高压燃气大量漏入曲轴箱，同时还将活塞顶部的大部分热量传给气缸壁，起到导热作用；活塞销；连杆，连杆是活塞与曲轴连接的部件，其作用是将活塞承受的力传给曲轴，并将活塞往复运动变为曲轴的旋转运动。

  连杆是发动机动力传输的主要部件之一，连接活塞和曲轴，连杆的杆身形状呈现“工”字型，要求密度高，质量小。连杆机构介绍：连杆机构（Linkage-Mechanism）又称低副机构，是机械的组成部分中的一类，指由若干（两个以上）有确定相对运动的构件用低副（转动副或移动副）联接组成的机构。连杆机构的组成：平面连杆机构是一种常见的传动机构，其最基本也是应用最广泛的一种型式是由四个构件组成的平面四杆机构。由于机构中的多数构件呈杆状，所以常称杆状构件为杆。低副是面接触，耐磨损；加上转动副和移动副的接触表面是圆柱面和平面，制造简便，易于获得较高的制造精度。连杆机构大范围的应用于各种机械和仪表中。

  思域多连杆是四连杆。牵引臂悬挂系统：牵引臂悬挂系统专为后轮悬挂系统模块设计，如标致轿车系统、雪铁龙轿车系统、欧宝轿车系统等欧洲车型更喜欢采用这种悬挂系统。多连杆悬架系统：多连杆悬架系统，又分为5连杆后悬架和4连杆前悬架系统，顾名思义，五连杆后悬架系统包含5个连杆，即控制臂、后定位臂、上臂、下臂和前定位臂，其中控制臂能调节前轮梁。四连杆前悬架系统：主要使用在于豪华轿车，通过运动学原理巧妙地分离牵引力、制动力和转向力，同时赋予车辆精确的转向控制，四连杆悬架系统在奥迪A4、A6和中国轿车中随处可见。

  活塞的作用是与气缸盖、气缸壁等共同组成燃烧室，并承受气缸中气体压力，通过活塞销将作用力传给连杆，以推动曲轴旋转。活塞头部：活塞是燃烧室的组成部分，其形状取决于燃烧室的形式。常见的活塞头部形平顶式、凹顶式和凸顶式。活塞环槽：活塞环安装在活塞环槽内。汽油机一般由2～3道环槽,上面1～2道用来安装气环,实现气缸的密封;最下面的一道用来安装油环.在油环槽底面上钻有许多径向回油孔,当活塞向下运动时,油环把气缸壁上多余的机油刮下来经回油孔流回油底壳。若温度过高，第一道环易产生积碳，出现过热卡死现象。

  连杆重量误差越小越好，超过十克将会出现非常明显抖动，应尽量争取正负误差5克以内。连杆的相关介绍如下：1、介绍一：连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。2、介绍二：连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件，连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。

  三连杆和五连杆的区别是减震不同、作用不同。以下是有关信息：1、三连杆：连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化。2、五连杆：5连杆后悬架能实现主销后倾角的最佳位置，大幅度减少路面来的前后方向力，从而改善加速和制动时的平顺性和舒适性。同时也保证直线行驶性，因为通过螺旋弹簧悬挂拉伸或压缩而使车轮横向偏移的量值很小，不易造成两侧后轴车轮相对车纵轴线距离不均等而产生非直线行驶现象。

  以下是四连杆和五连杆的区别：1、减震方面：四连杆的减震较差；五连杆的减震较好。2、成本方面：四连杆成本较低；五连杆成本比较高。3、特点方面：四连杆是一种简单的避震系统解决技术方案；五连杆具有优良的平顺性和舒适性。以下是扩展资料：1、5连杆后悬架能实现主销后倾角的最佳位置，大幅度减少路面来的前后方向力，从而改善加速和制动时的平顺性和舒适性。2、同时也保证直线行驶性，因为通过螺旋弹簧悬挂拉伸或压缩而使车轮横向偏移的量值很小，不易造成两侧后轴车轮相对车纵轴线距离不均等而产生非直线行驶现象。

  曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分所组成。关于曲柄连杆机构的更多资料如下：1、曲柄连杆机构在高温、高压、高速以及有化学腐蚀的条件下工作。发动机做功时汽缸内的最高温度可达2500K以上，最高压力可达5~9MPa，汽车发动机转速在3000~6000r/min时，则活塞每秒钟要经过100~200个行程。2、曲柄连杆机构的曲轴前端主要用来驱动配气机构、水泵和风扇等附属机构，前端轴上安装有正时齿轮、风扇与水泵的带轮、扭转减振器以及起动爪等。

  以下是曲柄连杆的具体作用：1、曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件。曲柄连杆机构的功用是将燃料燃烧时产生的热能转变为机械能，通过连杆将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动而对外输出动力。2、曲柄连杆机构将气体的压力变为曲轴的转矩。3、曲柄连杆机构将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运。4、曲柄连杆机构把燃烧作用在活塞顶上的力转变为曲轴的转矩，以向工作机械输出机械能。

  连杆轴承是与曲柄销配合连接，用以减少曲柄销磨损的，十字头式连杆的大端轴承常单独制作，再用连杆螺栓与杆身固接，常在其内表面上直接浇铸减摩合金，无十字头式连杆的大端轴承，其上半部常与杆身制成一体，而下半部轴承盖则单独制造，再用连杆螺栓与上半部相固接，而且在轴承上、下半部的内面均装有轴瓦。连杆轴承结构有在轴套的内表面上钻有油孔，有的还开制油槽，以便润滑油进入润滑，常采用自调式或平台式连杆小端轴承。

  多连杆和四连杆对比：1、多连杆独立悬架好，独立悬架特点和种类，每个车轮单独通过一套悬挂安装于车身或者车桥上，车桥采用断开式，中间一段固定于车架或者车身上；2、此种悬挂两边车轮受冲击时互不影响，而且由于非悬挂质量较轻；缓冲与减震能力很强，乘坐舒适；3、各项指标都优于非独立式悬挂，但该悬挂结构较为复杂，而且还会使驱动桥、转向系变得复杂起来。

  多连杆独立悬架好，优点：1、每个车轮单独通过一套悬挂安装于车身或者车桥上，车桥采用断开式，中间一段固定于车架或者车身上；此种悬挂两边车轮受冲击时互不影响，而且由于非悬挂质量较轻；缓冲与减震能力很强，乘坐舒适；2、各项指标都优于非独立式悬挂，但该悬挂结构较为复杂，而且还会使驱动桥、转向系变得复杂起来；3、多连杆独立悬架（四连杆、五连杆独立悬架）不但可以保证拥有一定的舒适性，而且由于连杆较多，可以使车轮与地面尽可能保持垂直，尽可能减小车身倾斜，最大可能维持轮胎贴地性。优点是舒适性良好，支撑性不错，提高了车辆控制性能，减少转向不足的情况。体积较大

  曲轴连杆机构的功用如下：1、曲柄连杆机构的作用是提供燃烧场所，把燃料燃烧后产生的气体作用在活塞顶上的膨胀压力转变为曲轴旋转的转矩，不断输出动力；2、将气体的压力变为曲轴的转矩；3、将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动；4、把燃烧作用在活塞顶上的力转变为曲轴的转矩，以向工作机械输出机械能。

  曲轴连杆机构的功用如下： 1、曲柄连杆机构的作用是提供燃烧场所，把燃料燃烧后产生的气体作用在活塞顶上的膨胀压力转变为曲轴旋转的转矩，不断输出动力； 2、将气体的压力变为曲轴的转矩； 3、将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动； 4、把燃烧作用在活塞顶上的力转变为曲轴的转矩，以向工作机械输出机械能。

  e型多连杆悬架属于多连杆悬架的一种，e型多连杆悬架其实更像是双叉臂悬架，这种悬架的机构与普通的多连杆悬架是有区别的，但是区别不大，e型多连杆悬架的成本与普通的多连杆悬架是差不多的。e型多连杆悬架的控制臂会组成两个A字型，所以这种悬架看上去很像双叉臂悬架。悬架是用来连接车轮与车身的，如果没有悬架，那汽车是无法正常行驶的。汽车上的悬架有很多种，汽车上的悬架有独立悬架和非独立悬架。常见的非独立悬架有扭力梁悬架，整体桥悬架。常见的独立悬架有麦弗逊独立悬架，多连杆独立悬架，双叉臂独立悬架，双球节独立悬架，双横臂独立悬架。独立悬架的中间是断开的没有一点连接的，所以使用独立悬架的汽车同轴两个车轮之间也是没有一点连接的，这样同轴两个车轮之间就不会出现运动干涉现象。这也是独立悬架的操控性和舒适性都要比非独立悬架更好的原因。因为独立悬架的部件更多，结构更复杂，所以独立悬架的成本也是更高的，并且这种悬架占用的空间更大，体积也是更大的。

  迈腾的多连杆是四连杆，在悬架方面，迈腾使用的前悬架类型为麦弗逊式独立悬架，后悬架类型为多连杆式独立悬架。多连杆式独立悬架是一种很常见的后悬架，汽车悬架一般都由弹性元件、减振器和导向机构三部分所组成，汽车上使用的悬架大体上分为独立悬架和非独立悬架。迈腾使用的多连杆式独立悬架由连杆、减震器和减震弹簧组成，通常来讲，将四连杆或更多连杆结构的悬架称为多连杆悬架。多连杆式独立悬架大多数都用在中高端轿车中，追求舒适性和操控性的汽车才会使用多连杆式独立悬架。由于多连杆式独立悬架使用的连杆数量比较多，在驾驶汽车的过程中，车轮与地面可以尽可能的与地面保持垂直的状态，最大限度的减少车身产生的侧倾，提升汽车的操控性。必须要格外注意的是，由于多连杆式独立悬架的结构很复杂，占用的空间也相对较大一些，因为中高端轿车的空间比较充足，所以会使用多连杆式独立悬架来提升汽车的舒适性。

  固特异轮胎是高档品牌，是美国的汽车轮胎品牌。虽然是高档轮胎品牌，但是中高低端的轮胎都有生产，这也还是为了更好的开拓市场。

  1、当车主发现了自己的国六车排气管出现堵塞的情况时，可通过铁丝或者是细棍，直接将杂物给取出来，如果堵塞情况相对来说比较严重，也能采用应急措施。

  2、直接利用木棍将所有的杂物推到排气管里面的位置处，然后将三元催化器拆解开，就可以将堵塞的东西取出来。但如果是因为积碳过多引起的堵塞，就需要将三元催化器泡在草酸中进行清洗。

  3、也可通过清洗剂对堵塞的情况得到解决，将清洗剂放在燃油箱中，与燃油混合后，车辆启动时，就可以和汽油一起进入到燃烧室，最后形成废气排出，就可以让三元催化器得到清洗，排气管堵塞的情况就能获得解决。

  1、找一只平底锅，把两耳看作3点和9点钟方向，同时在6点钟和12点钟方向做一个标记。

  2、双手握住平底锅两耳，然后往左打半圈、一圈、一圈半的练习，往右同样也要打相同的圈数。

  3、最后强调要反复练习，这样就能形成肌肉记忆，在真实驾驶车辆时，不需要记忆也能打好方向。

  1、前后曲轴油封老化：前后曲轴油封与油大面积且持续接触，油的杂质与发动机内持续温度变化使其密封效果逐渐减弱，导致渗油或漏油。

  2、活塞间隙过大：积碳会使活塞环与缸体的间隙扩大，导致机油流入燃烧室中，造成烧机油。

  3、机油粘度。使用机油粘度过小的话，同样会有烧机油现象，机油粘度过小具有非常好的流动性，容易窜入到气缸内，参与燃烧。

  4、机油量。机油量过多，机油压力过大，会将部分机油压入气缸内，也会出现烧机油。

  5、机油滤清器堵塞：会导致进气不畅，使进气压力下降，形成负压，使机油在负压的情况下吸入燃烧室引起烧机油。

  6、正时齿轮或链条磨损：正时齿轮或链条的磨损会引起气阀和曲轴的正时不同步。由于轮齿或链条磨损产生的过量侧隙，使得发动机的调节没办法实现：前一圈的正时和下一圈可能就不一样。当气阀和活塞的运动不同步时，会造成过大的机油消耗。解决办法：更换正时齿轮或链条。

  7、内垫圈、进风口破裂：新的发动机设计中，常常采取各种由金属和其他材料构成的复合材料，由于不一样的材料热胀冷缩程度的差异，长时间运行后，填料和密封中会产生热应力疲劳或破裂，也导致油耗水平上升。

  8、机油品质不达标：机油品质不达标也是烧机油的原因之一，机油品质不达标，润滑效果就会减弱，再加上积碳的累积，会让机油失去润滑效果，就容易对缸壁造成磨损，磨损会让发动机的温度上升，很快就有可能会出现拉缸、报废的情况。

  9、主轴承磨损或故障：磨损或有故障的主轴承会甩起过量的机油，并被甩至缸壁。随着轴承磨损的增加，会甩起更多机油。

  1.转向器拉杆头有较大间隙，判断间隙需要专用仪器和工具，车主本人无法制作，需要将车辆送到修理厂或4s店；

  2.车辆半轴套管防尘罩破裂，破裂后会出现漏油现象，使半轴磨损严重，磨损的半轴容易损坏，产生异响；

  3.稳定器的转向胶套和球头老化，一般是使用时间过长造成的。解决办法是更换新的质量好的转向橡胶套和球头。

  1、干式离合器如果放在十几年前还比较耐用，但是由于现在的汽车发动机动力输出慢慢的升高，使得干式离合器散热不足的缺陷也逐渐暴露出来。

  2、由于干式双离合的工作环境暴露在空气中，而离合器的散热也是通离合器罩上面的几个小孔来进行散热。但是在行驶过程中变速箱需要换挡，就必须使得离合器频繁工作。

  3、长时间的低速行驶以及过于频繁的启停，导致离合器的温度不断升高，而低速行驶时空气流动效率不高，无法将离合器中的热量有效的带走，导致离合器内部的温度不断升高，加速离合器的磨损。