汽轮机进水或冷蒸汽．使处于高温下的金属部件忽然冷却而急剧缩短。发生很大的热应力和热变形。汽机负胀差增大，机组激烈振荡，动态部分轴向和径向碰磨。径向碰磨严峻时会发生大轴曲折事端。

  当进入汽轮机通流部分的水量较大时。会使叶片损害和开裂，特别是对较长的叶片。

  进入汽轮机的水或冷蒸汽的密度比蒸汽的密度大碍多。因而在喷嘴内不能获得与蒸汽相同的加速度，出喷嘴时的绝对速度比蒸汽小得多，使其相对速度的进汽角远大于蒸汽相对速度进汽角，气流不能按正确方向进入动叶通道，而对动叶进口边的背弧进行冲击。这除了对动叶发生制动力外，还发生一个轴向力，使汽轮机轴向推力增大。实践运转中轴向推力乃至可增大到一般的状况时的10倍，使推力轴承超载而导致乌金焚毁。

  若阀门和汽缸遭到急剧冷却，会使金属发生永久变形，导致阀门或汽缸接合面漏汽。

  机组启停时，如常常会呈现进水或冷蒸汽。金属在频频交变的热应力效果下。会呈现裂纹。如汽封处的转子外表遭到汽封供汽体系来的水或冷蒸汽的重复急剧冷却，就会呈现裂纹并不断扩大。

  从汽轮机的热力体系结构来看，每个与汽轮机衔接的管体系接口都会形成汽轮机进水，但首要的原因在锅炉和汽轮机两方面:

  1.锅炉负荷剧增。当汽轮机加负荷过急时，将引起新汽压力瞬间下降，这时锅炉汽包内的水温将高于下降后压力下饱满温度，一部分水当即变为蒸汽。因为水内汽泡数量添加，锅炉内的水位也就急剧上升，引起汽水共腾，使很多的水分被带入过热器和新汽管道而进入汽轮机。

  2.来自锅炉新汽体系。因为给水主动调理失灵，炉侧减温水调整不妥或失灵。蒸汽温度或锅炉水位失掉操控，引起锅炉内水位升高,形成水或低温蒸汽从锅炉进入汽轮机。

  3.滑参数停机进程降压降温速度过怏，使蒸汽过热度下降，乃至挨近或到达饱满温度，导致管道内集结凝结水。

  1.发动进程中暖管和疏水不妥。若发动时暖管或疏水不妥，将使蒸汽供热管道及汽缸内存留的疏水进入汽轮机而形成水冲击。

  2.轴封体系进水。形成轴封体系进水的底子原因是汽轮机发动时，轴封体系没能充沛暖管和疏水，停机进程中切换设备用轴封供汽汽源时处理不妥。

  3.回热抽汽体系毛病。在汽轮机抽汽管道逆止阀封闭不紧密或维护设备失灵时，回热体系加热器水管道决裂（尤其是高压加热器水管道决裂）加热器疏水毛病使加热器满水，都会使水经抽汽管道倒流入汽缸，形成水冲击。

  4.滑参数停机操作不妥。当滑参数停机进程中，若操控不妥降温与降压速度不相应，即降温速度太快，汽压没有相应下降时，将使蒸汽过热度下降，挨近或处于相应压力下的饱满温度，就导致蒸汽供热管道内集结凝结水，并进入汽轮机。

  5.对中心再热机组，水或低温蒸汽或许来自再热蒸汽体系。选用喷水减温设备来调理再热蒸汽温度时，若操作不妥或阀门不严，减温水积存在再热蒸汽冷却管内或倒流入高压缸中，当机组发动时积水就被蒸汽带入汽轮机内。若发动时再热器热段暖管和疏水不充沛也会形成汽轮机进水事端。

  1 承认汽机发生水冲击，应当即损坏线 敞开悉数主、再热汽管、抽汽管、汽机本体上的疏水阀。

  3 若发现加热器走漏，维护未动作时，应当即封闭相应的抽汽逆止门、抽汽电动门，并阻隔加热器(若是高加应悉数阻隔)，并查看抽汽电动门前疏水应在敞开状况。

  5.1 转子惰走进程中应细心倾听汽机内部声响，记载惰走时刻和线 查看轴向位移和差胀值，主轴承、推力轴承金属温度与回油温

  5.4 大轴停止后，应当即投入盘车，丈量转子的晃动值，对设备体系全方面查看，充沛疏水，并报告有关领导。