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  1.本实用新型涉及一种用来对含有较大量的颗粒及杂质的介质进行输送的磁力驱动泵，特别涉及一种气封型立式磁力驱动泵。

  2.目前磁力驱动泵以其全密封无泄漏的特点,在各领域使用己久,种类非常之多，但磁力驱动泵使用的轴承为滑动轴承,其外磁体和隔离套间隙较小，内磁体与外磁体及内部需件大多配合紧密，由此造成普通屏磁力驱动泵对工况要求严格，更无法输送杂质颗粒多的介质。现有的可输送含杂质介质的磁力驱动泵都是采用类似普通磁力驱动泵连接体式的结构，在连接体处可设为一隔离衬套，在内磁体尾部设有注液孔。用计量泵或其它方式不断给电机腔内补液来保证泵腔内含杂质的介质不会进入电机腔，但这样使用有几个缺点：1）成本高,需要配单独的补液系统,甚至要配计量泵辅助，还要不断消耗注入液。2）注入液体无法与前面输送介质分隔开来，所以不能够确保注入液体不影响输送介质的成分质量。

  3.实际上大多领域的杂质颗粒多的介质都是采用非屏蔽结构的泵来输送,而对于含有大量杂质或颗粒度较大的介质，输送便有困难。

  4.针对上述现有技不中所仔在的间题,研究设计一种新型的气封型立式磁力驱动泵,从而克服现存技术中所存在的问题是十分必要的。

  5.鉴于上述现存技术中所存在的问题,本实用新型的目的是研究设计一种新型的气封型立式磁力驱动泵,从而解决含有大量杂质或颗粒度较大的介质,普通泵输送困难的问题。

  7.一种气封型立式磁力驱动泵,包括泵、电机、气封缸、电机传动装置、注液罐和热交换器；电机、电机传动装置、气封缸、泵由上而下依次设立，电机传动装置包含内磁体、外磁体、隔离套；气封缸包括端盖、气封缸缸体、机械密封；

  8.所述泵下设有支撑底座,叶轮装在泵内的泵轴上，泵轴穿过气封缸竖直连接到电机传动装置；所述的电机为外置三相异步电机,电机传动装置的外磁体与内磁体之间装有隔离套；泵和电机传动装置之间加装了气封缸,所述气封缸缸体上部与电机支架通过法兰固定连接，气封缸缸体下部与泵通过法兰固定连接,端盖通过螺栓固定连接在气封缸缸体的底部；所述机械密封,设置在气封缸中部泵轴穿过处,静环固定在气封缸缸体上,动环固定在泵轴上,将气封缸分隔为上、下两个腔体；气封缸上腔体与内磁体连通，气封缸下腔体与泵连通；副叶轮设置在泵轴的顶端。

  9.所述热交换器设置有下接头及上接头,下接头与气封缸缸体上腔连通,上接头与内磁体底座连通。

  10.优选的，所述的气封缸上腔体与内磁体连通,里面充有冷却介质:所述的气封缸下

  11.优选的，所述的气封缸缸体的下腔体设有视镜和充气口, 气封缸下腔体底部端盖上设有防涡流隔板。

  13.优选的，所述热交换器下部设置有冷却水入口、上部设置有冷却水出口。

  15.1.本实用新型提供一种屏蔽泵,这种屏蔽泵可以输送杂质颗粒较多的介质,同时也能确保内部介质与外界的屏蔽。

  16.2.本实用新型所述的气封型立式磁力驱动泵，也是一种气封型泥浆用屏蔽泵,电机与泵体中间设置气封缸缸体,气封缸缸体被机械密封分为上腔体与下腔体。与内磁体相连通的上腔体和充气的下腔体分隔开,含有颗粒的介质被控制在气封缸下腔体的下部,也就没办法进入内磁体腔。下腔体中气体的压力和上部注液罐的压力共同作用将纯净液体封在内磁体一侧的腔体内。同时运行时在内磁体一侧腔体内包括注液罐、热交换器、气封缸上部、轴承间隙、隔离套间隙之间形成独立并稳定的液体环流,通过在热交换器通入冷却水或其它冷却液,即可保证对电机的冷却。

  17.3.本实用新型且有结构新颖、简单实用、成本低、效果好等优点,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

  18.图1为气封型立式磁力驱动泵的结构示意图。图2为气封缸局部结构图。图3为电机传动装置局部结构图。

  19.图中：1泵、2叶轮、3端盖、4气封缸缸体、5机械密封、6支撑底座、7内磁体、8泵轴、9隔离套、10副叶轮、11视镜、12防涡流隔板、13外磁体、14注液罐、15热交换器、16下接头、17上接头、18电机、19冷却水入口、20冷却水出口、21充气口。

  21.一种气封型立式磁力驱动泵,包括泵1、电机18、气封缸、电机传动装置、注液罐14和热交换器15；电机18、电机传动装置、气封缸、泵1由上而下依次设立，电机传动装置包含内磁体7、外磁体13、隔离套9；气封缸包括端盖3、气封缸缸体4、机械密封5；

  22.所述泵1下设有支撑底座6，叶轮2装在泵1内的泵轴8上，泵轴8穿过气封缸竖直连接到电机传动装置；所述的电机18为外置三相异步电机,电机传动装置的外磁体13与内磁体7之间装有隔离套9；泵1和电机传动装置之间加装了气封缸,所述气封缸缸体4上部与电机18支架通过法兰固定连接，气封缸缸体4下部与泵1通过法兰固定连接,端盖3通过螺栓固定连接在气封缸缸体4的底部；所述机械密封5,设置在气封缸中部泵轴8穿过处,静环固定在气封缸缸体4上,动环固定在泵轴8上,将气封缸分隔为上、下两个腔体；气封缸上腔体与内磁体7连通，气封缸下腔体与泵1连通；副叶轮10设置在泵轴8的顶端;

  23.所述热交换器15设置有下接头16及上接头17,下接头16与气封缸缸体4上腔体连通,上接头17与内磁体7底座连通。

  24.优选的，所述的气封缸上腔体与内磁体7连通,里面充有冷却介质:所述的气封缸下腔体与泵1连通,里面充有密封用纯净气体。

  25.优选的，所述的气封缸缸体4的下腔体设有视镜11充气口21, 气封缸下腔体底部端盖3上设有防涡流隔板12。

  27.优选的，所述热交换器15下部设置有冷却水入口19、上部设置有冷却水出口20。

  28.装置工作过程如下：电机18与泵1中间设置气封缸缸体,气封缸缸体4被机械密封5分为上腔体与下腔体,运行时主介质能够最终靠叶轮2轮毂与端盖3的间隙进入气封缸下腔体,同时从气封缸下腔体充气口充入纯净不溶于介质的气体,使进入气封缸的介质保持在下腔体的下半部,下腔体下部端盖3上设置有防涡流隔板12，此防涡流隔板12用来防止进入下腔体体的主介质随轴的转动产生旋流。泵轴8穿过气封缸与在泵1中的叶轮2连接,所以在气封缸缸体4的上、下腔体之间设有机械密封5,该机械密封5的静环固定在气封缸缸体4的下腔体上,动环固定在泵轴8上,这样充气的下腔体和与上腔体就分隔开了,含有颗粒的介质被控制在气封缸下腔体的下部,也就没办法进入内磁体7的腔体。因为常规磁力泵是靠介质润滑泵轴8,泥浆介质不能进入内磁体腔,所以本实用新型从注液罐14注入清洁液体来润滑轴承,在注液罐14加以一定的气体压力,这样下腔体中气体的压力和上部注液罐的压力共同作用将纯净液体封在内磁体7一侧的腔体内。同时,因为电机18工作，磁体切割磁力线及轴承的磨擦等都会产生大量的热,因此,在电机18一侧设置了热交换器15,在泵轴8上设置了副叶轮10，运行时在内磁体7一侧腔体内包括注液罐14、热交换器15、气封缸上腔体、泵轴8间隙、隔离套9间隙之间形成独立并稳定的液体环流,通过在热交换器15通入冷却水或其它冷却液,即可保证对电机的冷却。

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