【编者按】CIMT2025(第十九届中国国际机床展览会)于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。一、展会概况CIMT2025以“融合创新数智未来”主题，契合当下行业发展的技术特征与发展的新趋势，以推动信息化与制造业的深层次地融合为核心目标，聚焦数字化、智能化制造的前沿探索，展会为全球制造业转变发展方式与经济转型提供了重要交流平台。随着制造业转变发展方式与经济转型，对高端机床的需求持续增长。从本届展会的展品情况看，金属成形机床技术的发展的新趋势呈现出以下几个特点。1.向高端化发展随市场对高端机床的需求持续增长，机床企业通过技术创新，使得高端机床在精度、效率、稳定性和可靠性等方面正向国际领先水平靠近，智能、高速、大吨位、大行程、大台面等产品品种类型不断丰富，以满足多种行业的需求。2.智能化、自动化、柔性化发展人工智能、物联网等技术的应用推动机床行业向智能化发展，实现更高效的制造过程。各种类型的数控、智能锻压设备得以飞速发展，如：智能冲压生产线、智能锻造生产线、智能卷板机、智能折弯加工中心、智能数控冲压中心、智能数控高速压力机、智能数控剪切中心、智能数控激光切割加工中心、数控弯管加工中心、数控板材开卷校平线、数控辗环机、数控液压机、数控卷簧机、数控多边坡口加工机，等等。3.绿色化发展随着环保理念深入人心，机床企业不断加大绿色技术研发投入，减少环境污染，实现绿色生产。使用噪声低、精度高、对环境友好的数控伺服压力机、伺服液压机、伺服数控板料折弯机等已成共识，平均节能超过30%，减低噪声10分贝。高节能的数控电液模锻锤、数控伺服螺旋压力机快速进入市场。4.个性化定制随着用户对产品个性化需求的增强，机床行业也迎来个性化定制时代。锻压机械的功能不再是传统的单一功能、单一模式，而是复合了加工过程的不同成形工艺，朝着高速化、高精度化、复合化的方向发展。2025年，我国工业母机行业将迎来国产化关键窗口期，中高端国产机床渗透率将显著提速。国产机床企业不断发力，竞争力日益提升。如国产五轴联动机床已成功批量进入航空航天零部件产业链，在高端数控机床领域加速了进口替代的进程。随着新能源汽车行业快速发展，其对各类零部件的加工要求也迅速提升。国内参展商表示，新能源汽车的电池、电机壳体、电池盒、减速器等零部件加工领域，正成为五轴机床新的增长点。二、金属成形机床展品概况金属成形机床作为金属加工领域的重要设备，具有生产效率高、产品质量好、节能和技术集成程度高等优点。本届展会聚焦金属成形机床领域的最新成果和技术突破，展示最新研发的高精度、高效率机床，满足航空航天、汽车制造等领域对精密加工的需求。重点突出数字化、智能化，多款展品搭载人工智能、物联网技术的智能机床和解决方案，助力企业实现智能制造转型升级。随着现代技术的不断发展，金属成形机床集成了伺服技术、自动化技术、智能控制技术等多种先进技术，正逐渐向精密化、高效化和智能化方向发展，为装备制造业发展提供有力支撑。1.数控激光切割设备激光切割行业展现出应用领域持续拓展和定制化需求增长的趋势。随着制造业快速发展和激光技术的不断进步，激光切割机凭借其精度高、速度快、加工效果好等优势，在现代制造领域占有越来越重要的地位。武汉华工激光工程有限责任公司第五代智能三维五轴激光切割机实现全球首发，搭载自研FLL-ONE数控系统，关键核心部件100%自主可控，加工效率对标国际顶尖水平，可很好地解决曲面工件上的切孔和修边等要求。宏山激光展出GX-M高速光纤激光切割机，该机经过5代更新迭代，其动态性能、加工稳定性与功能的平衡性都大幅提升，切割中可以做到又快又稳，保证批量加工质量，助力制造商降本增效。激光切割机主要展现了高效、精确和灵活等优势，通过精确控制激光束的移动路径和功率，能够实现纳米级的切割精度，无论是简单的直线切割还是复杂的曲线切割，都能以极高的精度完成，确保产品的尺寸精度和形状一致性。如江苏亚威机床股份有限公司展出的HLE-1530系列数控激光切割机，其中加工范围(长×宽)为3000mm×1500mm，激光发生器功率为6kW，XY轴最大速度为140m/min，最大加速度1.5g，定位精度0.03mm，重复定位精度0.02mm。扬力集团股份有限公司GL4020F数控光纤激光切割机(12000W)，采用龙门架结构，双边驱动，机身钢板焊接，具有较好的动态性能和稳定的工作精度。切割板材尺寸4000-2000mm，XYZ轴行程4050/2025/250mm，XY轴定位精度0.02mm/m，重复定位精度0.02mm。天水锻压展出了单台面敞开式双驱高功率光纤激光切割机(TSD-FL30000W-13026)，有效切割范围1300mm×2600mm，搭载30000W光纤激光器，X/Y1/Y2/Z快移速度120m/min。采用O2切割碳钢的最大板厚50mm，N2切割不锈钢达40mm，精度0.05mm(板厚12mm)。该展品采用非接触激光切割实现无应力、无毛刺切口，热影响区小，免二次加工。2.激光切管机激光切管机作为一种高端智能化设备，其主要应用领域涉及到汽车、航空航天、管道制造、石油化工等行业，汽车是其主要消费领域之一。随着节能环保理念的普及，生产环节对于工业自动化设备的需求也越来越高，国内企业正逐步向激光切管机的技术升级和研发方面投入更多资源。大族激光智能装备集团有限公司展出T6025T三卡盘重载型激光切管机，加工范围圆管40-630mm、方管□40-□450mm，X/Y/Z定位精度0.05/0.01/0.01mm/1000mm，重复定位精度0.05/0.01/0.01mm。该机采用侧挂式焊接床身+全行程一体式卡盘设计，大管小管切换无需更换卡爪，浮动下料机构适配多种管材。邦德激光展出12000四卡盘零尾料多通道全工况自加工激光切管机，四卡盘双工序并行加工，在切割最后一截工件时，能够带料正向或反向移动，实现零尾料切割，单张板材加工效率提升25%。宏山激光TX3R-9090S重型切管机应用了新一代360mm全行程方通孔卡盘，适应各类不同尺寸管材与型材的加工需求，可应用于建筑、航空航天、能源和运输等领域。应用零尾料切割、静态切割等先进技术，优化了材料利用率，确保加工精度。奔腾激光(浙江)股份有限公司展出了激光管切攻丝机，功率6kW，切管范围覆盖圆管15-245mm、方管□15-□245，加工M5/M6螺纹孔。其半自动上料设计提升便捷性，支撑装置确保切割稳定与精度;攻丝功能扩展激光管材加工应用，满足多样化需求。江苏亚威展出YTG-6012-3000W-FMC激光切管机，X/Y/Z轴行程6800/250/240mm，切管范围覆盖圆管5-120mm、方管□5-□120mm，最大管材重量单管/料库50/1000kg。X/Y轴最大速度150m/min，加速度1.5g，定位/重复定位精度0.05/0.03mm。采用全自动/半自动双模上料系统，集成坡口切割与焊缝检测扩展功能。3.数控折弯机、折边中心、折弯单元数控折弯机广泛应用于汽车、飞机、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业。不一样的行业对折弯机的需求特点不同，如汽车行业对折弯机的精度和稳定性要求较高，而建筑行业更注重成本和效率。随着市场需求趋于个性化和多样化，折弯机也在向定制化和柔性化方向发展，适应各种复杂形状和规格的板材加工需求。江苏亚威展出PBE-35/1250电伺服折弯机，公称力350kN，工作台长度1250mm，立柱间距1050mm，滑块重复定位精度0.01mm。该机采用悬臂式控制系统，可升降工作台，操作使用更方便。机器占地面积小，可融入各种生产流程，运输方便。扬力集团展出的FB2500数控多边折弯中心是专门针对箱柜、电器柜等制造而开发的，可以根据折弯工艺自动上折、下折动作实现圆弧、压死边等各种角度的组合折弯。采用全伺服控制，重载滚珠丝杠驱动，速度快、稳定性高、无液压油，节能、环保、耐用。南京蓝昊智能科技有限公司展出LHA06-2000A自动拼刀智能柔性折弯中心最快折弯速度0.2s/刀，最大送料速度90m/min，最大折弯宽度2000mm，最小折弯高度3mm，最小圆弧半径0.5mm。采用自主研发的智能数控系统。标配折弯辅刀，可根据折弯局部工艺自动完成拼刀，速度快，效率高。瑞铁机床(苏州)股份有限公司展出全新一代纯电伺服数控折弯机，搭载具有自主发明专利多驱组合式传动结构技术，具有高效节能、环保、高精度特点。该机主要靠伺服电机与丝杆传动驱使滑块上下运动及定位，丝杆传动不会产生较高的热效应，更适合长时间高精度运转。泰安华鲁展出一台电液伺服折弯机，公称力1300kN，工作台长度3200mm，补偿工作台宽度100mm，喉口深度400mm，立柱间距离2700mm，滑块行程200mm，开启高度485mm，主伺服电机功率9kW，控制轴数6+1轴。4.高速精密压力机高速精密压力机是金属成形和冲压行业的重要生产设备，以其高精度、高效率和低能耗著称。近年来，随着自动化和智能制造技术的发展，高速精密压力机的控制系统和加工精度显著提升，能够满足复杂零件的批量生产需求。同时，行业正积极探索压力机的模块化和智能化，以提高生产灵活性和响应速度。未来，高速精密压力机将深度融合物联网和人工智能技术，实现设备的远程监控和预测性维护，降低停机时间和维护成本。绿色环保、节能减排是全世界的共同话题。锻造成形需要克服巨大的变形阻力，传统的大型液压式压力机体积大、能耗高，机械式高速压力机、电动伺服驱动压力机为锻压机械的节能转型带来新的发展途径。相较于普通的压力机，高速精密压力机更为安全、高效，精度也更高。近年来高速精密压力机市场发展良好，以济南二机床、扬力集团、扬州锻压、徐州锻压、广东锻压、浙江易锻、浙江易田、山东沃达重工为代表的压力机企业发展势头强劲。扬力集团展出SCP1-63开式单点伺服压力机，整机精度达到JIS一级精度，机床角刚度和整机线刚度达A级标准。伺服控制系统自主研发，开放高级编程模式，可自定义运动曲线。机床采用伺服电机直驱齿轮传动，能够实现精密的位移控制，下死点动态精度达0.01mm。该机公称力630kN，滑块行程130mm，行程次数80spm，最大装模高度300mm，伺服电机额定功率44kW，额定扭矩1067Nm。江苏亚威展出的APL.SA-TR80全自动伺服冲压线kg五轴关节机器人、SKE1-80伺服电机和步进出料皮带等构成。采用伺服压力机的锻打+保压冲压模式，完成980MPa高强钢的折弯成形。单元具备磁性分张、二次定位、称重双张检测、压机自由编程等功能。扬州锻压机床JH21D伺服压力机公称力800-10000kN，公称力行程4-13mm，滑块行程140-220mm，行程次数15-80spm。采用自主研发的数控系统，高刚性焊接机身，高精度八面长导轨，伺服电机与传动轴一体化直驱式结构，耗电量低，节能环保。广东锻压机床厂有限公司展出HS1-110伺服控制开式单点精密压力机，公称力1100kN，滑块行程180mm，伺服电机最大扭矩6000Nm，具有高精度、柔性化特点，生产率高，操作和维护简单。合肥合锻智能制造股份有限公司多工位机械压力机，其500-3200t机型，配置三次元机械手，可实现10-25spm。800-1000t机型可达到15-40spm。具备全自动换模、生产线速度自动匹配、自动监控和自动调用工艺参数等特点。徐州锻压机床厂集团有限公司DPC1-200开式单点伺服压力机，公称力2000kN，公称力行程6mm，滑块行程200mm，最大装模高度450mm。采用伺服直驱技术，具有多种工作曲线，满足不同模具工艺的要求，节能环保。江苏亚威SSE1-200门式单点精密伺服压力机公称力2000kN，公称力行程6mm，搭载低转速、大扭矩专用伺服电机，高速现场总线技术，可任意设定和改变加工过程中的运动曲线套模具，关键部位轴温监测功能。浙江易锻精密机械有限公司展出的OCPS-110，可以任意设定和改变加工过程中的速度，与传统压力机相比，通过回程提速，生产效率显著提高。可对行程高度与运动顺序进行编程，高效驱动解决方案降低能源消耗。与传统压力机相比，机械零部件数量更少，更易于维护。浙江易田精工机械股份有限公司APZ系列15-150t高性能行程固定式肘节连杆冲床，具有两方面优点，一是冲床结构合理，角度ɑ较小，不影响下死点位置;角度在90以下，连杆和肘杆延展引起的下死点变位相互抵消。二是成形效果好，在下死点附近的停留时间(成形时间)较长，产品精度稳定。三、其他泰安华鲁装备科技集团有限公司的智能柔性板材上料校平坡口卷板线，是集上料、矫平、坡口和卷板功能于一体的高智能成套柔性生产设备，采用模块化可重构设计(MES-MOM架构)，可实现工件从钢板到成形构件的全流程无人化加工。整条产线mm，最大加工板材宽度1000mm。该产线生产工艺流程为：板材上料板材矫平板材坡口板材卷板出料，产线整体由六自由度协作机器人上料单元、高精密校平系统、高精度坡口加工站、数控四辊卷板机组及桁架物流出料系统组成。南京埃斯顿展出专用激光下料机器人ER50B-2700、专用折弯机器人ER45-2200、专用冲压机器人ER15-1520、专用弧焊机器人系统ER8-1450-HW+ERG350HECO-35、力控打磨系统、数字孪生系统等钣金行业一站式成套解决方案。四、结语全球制造业正在经历前所未有的变革浪潮。CIMT2025充分阐释了机床行业继续向更高速度、更高精度、更高效率方向发展的趋势。随着AI技术的快速发展和应用，AI与机床深度融合，新一代智能机床成为趋势。从具体应用和方案实施上，如智能化与数字孪生的深度融合、柔性化与模块化设计的广泛普及、超精密与复合加工技术的深入突破、绿色制造与可持续技术的全面推广、新型材料加工解决方案的快速推进等等，无不展现出机床行业生机勃勃的发展势头。值得一提的是，智能机床的发展正在步入快车道，行业企业需高度重视、及早布局。从CIMT2025机床展品表现出的智能特征来看，新一代智能机床将重构制造流程的精度、效率与可持续性等核心特征。自动化与柔性生产的关键技术支撑工业机器人、自动上下料、智能检测等将进一步得到普及应用。复合化的集约功能将不断进步和发展，冲切复合、剪折复合、激光与成形复合等单元将不断拓展。绿色与节能技术也将进一步深化和提高，包括备受关注的能量回收、低碳工艺、碳足迹追踪功能，等等。可以预见的是，未来，新兴技术、创新产品将继续快速发展，充分契合我国巨大的市场和海量的需求。近年来，C919大型客机量产，航空航天新技术新产品不断涌现，推动难加工材料精密加工需求爆发式增长;新能源相关设备保持火热，汽车行业一体化压铸车身工艺、风力发电机叶片规格不断加大，推动铝合金加工和电机制造等成为新风口;AI技术的突破性发展成为半导体产业新的增长引擎，半导体行业向先进制程迈进，给先进冲床市场带来了新的机遇和挑战;光学、医疗等领域对亚微米级加工的需求更加旺盛，人形机器人市场的爆发带动超精密车床需求井喷，等等。这些新兴市场的快速发展带来了市场扩容空间，行业企业只有紧跟用户领域发展趋势，积极研发满足市场需求的产品，抢占市场先机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

　　中国铸造协会充分发挥专家智库及行业资源优势，在全国骨干企业设立“中国铸造协会专家服务站”，以搭建技术攻关、成果转化、人才引育、合作共享的服务平台。2025年7月18日首家“中国铸造协会专家服务站”揭牌仪式在青州市珺凯工业装备有限公司圆满举行。公司董事长盛玉凯强调，公司始终坚持“以人为本”的发展理念，致力于打造一个集科技创新、人才培养、技术服务于一体的综合性服务平台。通过“中国铸造协会专家服务站”的正式设立，标志着公司在推动科技创新、技术提升过程中迈出了坚实的一步。珺凯将全力配合服务站工作，开放研发与生产资源，设立专项保障资金，确保服务站成为“技术攻坚的实验室、成果转化的试验田、人才成长的练兵场”。公司盛玉凯董事长致欢迎词青州市副市长刘宏表示，在青州全力冲刺“千亿工业强市”的关键节点，中国铸造协会首家专家服务站花落珺凯工业装备，这是青州的荣耀，更是青州制造业迈向高端的冲锋号，青州工业的根基在实体，未来在创新，珺凯作为本土成长的国家级高新技术企业、山东省瞪羚企业，其发展历程正是青州制造业“爬坡过坎”的缩影。专家服务站的设立，标志着青州企业首次深度接入国家级行业智库，其意义远超单一企业范畴。青州市副市长刘宏致辞中国铸造协会常务副会长张志勇对珺凯公司近几年来在产品研发、科技创新、绿色制造、精准管理等方面发展所取得的成绩给予了充分肯定，重点阐述了中国铸造协会专家服务站的筹建背景、专家资源及未来服务规划，表示中国铸造业正处于“由大转强”的关键跃升期，协会设立专家服务站，正是要打通“产学研用”堵点，将国家级专家智库的“最强大脑”精准对接到珺凯这样的产业链标杆企业，同时，对专家服务站的工作提出了目标、任务和方向要求。中国铸造协会常务副会长张志勇致辞潍坊市工信局副局长冷新法代表潍坊市工业和信息化局对首家“中国铸造协会专家服务站”在潍坊市揭牌表示热烈祝贺。潍坊作为山东工业脊梁，正全力实施“铸链攀升”行动计划。铸造产业作为高端装备制造的基石，其转型升级关乎全局，专家服务站落户珺凯，恰是潍坊铸造“二次攀登”的起跑枪，市工信局鼓励潍坊市铸造企业充分利用好专家服务站的专家资源优势为潍坊市铸造产业的高质量发展赋能、增智、添彩!潍坊市工信局长副局长冷新法致辞9:58分伴随着悠扬的音乐声首家“中国铸造协会专家服务站”揭牌仪式正式开始。中国铸造协会总经济师马宏儒与珺凯工业装备有限公司总经理史田田共同为首家“中国铸造协会专家服务站”揭牌。山东省铸造协会秘书长张江、中国铸造协会咨询服务中心主任李化中潍坊市工信局科长刘桂岭及来自青州市政府及企业负责人60余人共同见证了首家“中国铸造协会专家服务站”正式成立。随后，与会领导和专家共同考察珺凯工业装备生产现场并举行专题研讨会，通过专家服务站的设立为地方铸造产业与行业智库搭建桥梁，助力科技创新与成果转化，助力地方铸造产业高质量发展。珺凯工业装备成立于2018年，是国家高新技术企业，并先后获得国家专精特新“小巨人”企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省瞪羚企业、潍坊市绿色工厂等荣誉，是青州的明星企业。总部位于山东省潍坊市青州市。公司占地面积30000平方米，主要生产精密锻压机械大型铸钢件，产品技术先进、质量精良，深受国内外客户的喜爱。公司参与和主导国家标准5项、团体标准3项，发明专利8件、实用新型专利11件。中国铸造协会专家服务站的建立为公司创新发展、质量提升赋予新动能。

　　2025年7月23日，中国机床工具工业协会超硬材料分会(以下简称“超硬分会”)第七届会员代表大会在杭州顺利召开。超硬分会150余家会员企业、国内超硬材料领域专家及行业翘楚齐聚一堂，共商发展大计。中国机床工具工业协会执行副理事长王旭、协会综合办公室主任李继运出席大会。大会回顾了第六届理事会的相关工作，表彰了第六届优秀会员单位，并选举产生了第七届理事会及秘书处负责人。国机金刚石(河南)有限公司当选超硬分会第七届理事长单位，闫宁任理事长、孙兆达任秘书长、张贝贝任副秘书长。第七届理事长闫宁在就职讲话中回顾了超硬材料行业从起步到如今产业发展的历程，强调“合力同行、创新共赢”的信念及过往在技术突破、应用拓展等方面的成绩。针对当前行业面临的机遇和挑战，他提出新一届理事会将从强化创新引擎、构建韧性生态、深化开放协同等方面重点推进相关工作，表示将以归零心态和实干精神，与全行业同仁共谱中国超硬材料事业新篇章。中国机床工具工业协会执行副理事长王旭在总结讲话中强调，超硬分会第七届会员代表大会的顺利换届，为行业发展注入了新的动力。希望超硬分会以此次换届为重要契机，进一步强化桥梁纽带职能，深度凝聚全行业智慧与力量，在国家战略引领下实现新的产业跨越。超硬分会此次会员代表大会的圆满召开，不仅标志着行业发展将迈入新的征程，更奏响了超硬材料产业向更高维度突破的序章。在总会的指导下，在新一届理事会的引领下，超硬分会将以更加开放的姿态串联产业链上下游，以更加细致的服务精准反映行业诉求，以更具前瞻性的视野锚定技术前沿，以协同创新打破技术壁垒，推动创新技术在高端制造、新能源、半导体等关键领域实现领跑跨越。相信在全行业同仁的携手奋进下，超硬材料产业必将凝聚更强合力，攻克技术难关，拓展应用边界，为制造强国建设持续贡献“硬核力量”，在高质量发展的赛道上书写更加璀璨的产业华章。

　　2025年7月17-21日，中国铸造协会轧辊分会组织国内轧辊企业赴俄罗斯乌拉尔地区进行考察交流。中国铸造协会轧辊分会轮值理事长、江苏凯达重工股份有限公司董事长许亚南代表中国铸造协会参加了乌拉尔地区轧辊企业库什瓦轧辊厂成立290周年庆典活动并代为祝贺。参团人员还包括来自安徽环渤湾高速轧辊有限公司常务副总经理张奉春、市场副总监夏骏，安阳豫鲁冀钢铁贸易有限公司大客户经理秦冠华、秦占洲等。活动期间，团组成员一行到乌拉尔铸造协会、叶卡捷琳堡雷尔特克电炉厂进行了交流座谈和工厂参观。7月18日，在乌拉尔铸造协会推荐下，团组成员一行参观了雷尔特克РЭЛТЕК公司俄罗斯叶卡捷琳堡市雷尔特克科技有限公司(ОООНППРЭЛТЭК)，专业从事机械制造及冶金设备生产，产品包括感应熔炼炉、混铁炉、热处理装置等工业设备，该公司位于叶卡捷琳堡市附近，成立于1995年，已有30年历史，主要生产中频和高频感应熔炉。该公司是俄罗斯铸造协会、乌拉尔铸造协会和斯维尔德洛夫斯克地区机械制造企业联盟的成员。产品进入俄罗斯、白俄罗斯、亚美尼亚、德国、美国、西班牙、以色列、韩国、哥伦比亚、摩尔多瓦、立陶宛、阿联酋、蒙古、土耳其和荷兰等国家市场。7月19日，团组成员一行乘车前往库什瓦城，参加库什瓦轧辊厂290周年庆典活动并参观工厂库什瓦轧辊厂是乌拉尔地区最古老的工厂之一，它成立于1735年，是一个位于最大铁矿石矿床布良戈达特山附近的国营钢铁厂。1964年，库什瓦轧辊厂开始生产轧辊。自1964年关闭钢铁生产后，该厂仅专注于轧辊的生产，目前是俄罗斯最大的铸造轧辊企业，为各种热连轧机和板带轧机生产提供铸铁轧辊，向俄罗斯市场以及27个外国的冶金企业提供轧辊。2005年开始，公司开始了现代化改造，购置和启动新的ABB和OTTOJUNKER感应炉、BOSIO热处理炉、技术设备、钢包、炉料加热炉;启动新的用于板带轧机和带材轧机的离心铸造机，建设并投入运行轧材轧制区，以优化工艺流程。库什瓦轧辊厂负责人，对中铸协轧辊团组的来访和祝贺290周年厂庆活动表达了衷心的感谢，双方互赠了礼物，进行了餐叙和交流。

　　2025年7月25日，中国机床工具工业协会工具分会在浙江台州召开九届二次常务理事会议。来自工具分会常务理事单位及上下游企业的共46位代表参会，总会王旭副会长出席会议并讲话，分会当值理事长、上海工具厂有限公司总经理祝军主持会议。会议由上海工具厂有限公司和浙江维克机械科技有限公司协办。总会王旭副会长作《2025年1-5月中国机床工具行业经济运行情况》的报告，从中国机床工具行业运行情况、协会重点联系企业运行指标、中国金属加工机床产量、中国机床工具进出口形势、上半年运行特点及全年展望等方面，总结了1-5月机床工具行业的运行概况，并对行业的未来发展趋势进行了预判。机床工具行业上半年宏观政策拉动效果逐步显现，整体营收呈恢复向好态势;行业整体利润率仍较低，但大部分分行业已恢复增长;出口保持增长，但不确定性增加;磨料磨具行业仍未走出下行通道等。王旭在报告中专门分析了宏观经济形势。我国上半年经济运行平稳，GDP同比增长5.3%;规模以上装备制造业增加值同比增长10.2%;装备制造业投资增长6.3%;高技术制造业投资中，航空、航天器及设备制造业投资增长26.3%。当下我国经济正处于新旧动能转换期，传统产业增势减弱、新兴产业仍在成长中，集成电路、低空经济、新能源、航空航天、造船、人工智能等新兴领域快速发展为机床工具行业带来新的需求，机遇与挑战并存，需要企业深入思考、主动作为、坚持创新、化危为机。报告预计，2025年全年中国金属加工机床市场需求谨慎乐观，机床工具行业整体运行将相对平稳。金属加工机床有望延续小幅增长态势，但企业间分化将更加明显，磨料磨具行业仍将处于需求收缩趋势和结构调整期。工具分会查国兵秘书长对分会上半年开展的行业活动和完成总会各项工作情况进行了总结，并针对工作中存在的问题，提出了2025年重点工作计划。工具分会上半年发展新会员25家，另对18家申请入会企业进行了现场考察。会议邀请上游企业河冶科技总经理侯致平做了《全球高速钢行业发展情况和上游市场情况及预期》的主题报告，介绍了全球高速钢行业发展情况和高速钢行业上游市场情况及预期。当值理事长祝军在总结讲话中介绍了工具行业上半年整体运行情况。工具行业营业收入总体比去年有所提升，但比机床行业提升幅度小，利润总额继续下降。下半年形势存在不确定性，行业整体要控制产能，提升利润，企业应该根据自身情况进行差异化经营，控制风险。同时行业之间、上下游企业之间应该加强沟通与合作，促进行业健康发展。祝军特别提到，工具分会常务理事单位大部分是行业排头兵企业，在行业高质量发展中责任重大。与会代表围绕工具行业的经济运行形势和企业生产经营情况进行深入交流。工具行业近期由于贸易壁垒、资源短缺、需求增加等因素，上游原材料上涨严重，结合客户端需求降级、成本控制等因素，企业利润进一步被压缩，内卷严重。会议呼吁行业企业深度挖掘客户需求，创新产品技术，提高服务意识，恶性价格竞争，避免内卷。会议组织代表参观了浙江维克机械科技有限公司。(来源：协会工具分会责编：兰海侠)

　　行业上市公司是行业重要企业群体，我们选取机床工具行业特征突出的上市公司作为重点关注对象，本文根据重点关注上市公司(以下简称：行业上市公司)2024年度报告，汇总分析行业上市公司的运行情况。2024年度行业上市公司，较2023年新增一家(301603乔锋智能)，减少一家(600243青海华鼎)，总数仍为58家，其中深交所主板23家，创业板22家;上交所主板4家，科创板9家。行业上市公司的具体地区和行业分布情况见表1。表1行业上市公司的地区和行业分布情况1.行业上市公司资产负债情况截至2024年末，行业上市公司的资产总计为2932.8亿元，较年初增长3.4%。负债合计为1361.8亿元，较年初增长5.4%;其中合同负债为141.5亿元，较年初下降5.6%。资产负债率为46.4%，较年初增长0.9个百分点，较年初增长的企业占比58.6%，较年初下降的企业占比41.4%。总体上负债增长快于资产增长，资产负债率增长。各分行业2024年的资产负债情况见表2。表2各分行业2024年资产负债情况表资产负债率超过70%的，年初有5家，年末增至8家，无超过100%的情况。资产负债率分布情况见图1。图1资产负债率分布情况2.行业上市公司营业收入、利润总额与亏损面2024年，行业上市公司实现营业收入1295.2亿元，同比下降1.4%。其中，32家同比增长，占55.2%;26家同比下降，占44.8%。实现利润总额42.3亿元，同比下降58.6%。其中，23家同比增长，占39.7%;35家同比下降，占60.3%。2024年的亏损面为31.0%，同比扩大20.7个百分点。各分行业2024年营业收入、利润总额和亏损面情况见表3。表3各分行业2024年营业收入、利润总额和亏损面情况表3.行业上市公司利润率、毛利率与加权平均净资产收益率2024年，行业上市公司的利润率(利润率=利润总额/营业收入)为3.3%，同比下降4.5个百分点。其中，42家同比下降，占72.4%;16家同比增长，占27.6%。毛利率为23.9%，同比下降2.8个百分点。其中，38家同比下降，占65.5%;20家同比增长，占34.5%。各分行业2024年的利润率和毛利率情况见表4。表4各分行业2024年利润率和毛利率情况表利润率分布情况见图2。与上年相比，利润率在0%以下企业数占比上升20.7个百分点;0%-10%占比下降12.1个百分点;10%-15%占比上升1.7个百分点;15%以上占比下降10.3个百分点。图2行业上市公司利润率分布情况2024年，加权平均净资产收益率同比增长的有24家，占41.4%;同比下降的有34家，占58.6%。加权平均净资产收益率分布情况见图3。与上年同期相比，加权平均净资产收益率0%以下的企业数占比上升20.7个百分点;0%-5%占比下降1.7个百分点;5%-10%占比下降10.3个百分点;10%-15%占比下降8.6个百分点;15%以上占比保持持平。图3加权净资产收益率分布情况4.行业上市公司现金流情况2024年，行业上市公司经营活动产生的现金流表现为净流入，流入净额为105.6亿元;有48家表现为净流入，占82.8%。投资活动产生的现金流表现为净流出，流出净额为145.1亿元;有52家表现为净流出，占89.7%。筹资活动产生的现金流表现为净流入，流入净额为10.3亿元;有27家表现为净流入，占46.6%。就行业上市公司总体而言，与上年同期比较，经营性现金流变化不大，投资性现金流明显增长，筹资性现金流则由净流出变为净流入。各分行业2024年的净现金流情况见表5。表5各分行业2024年净现金流情况表2024年，机床工具行业上市公司整体营业收入和利润，都滑入下降区间。利润总额降幅明显高于营业收入降幅，市场竞争进一步加剧，利润空间明显收窄。各分行业间分化明显。受下半年机床市场需求转暖影响，金属切削机床、金属成形机床和机床附件及功能部件分行业2024年营业收入实现增长，利润总额同比情况也相对较好。而磨料磨具和数控装置分行业，主要受非机床领域市场需求收缩影响，整体处于亏损状态。行业上市公司的运行趋势与全行业整体情况基本一致，但其营业收入和利润总额的降幅都低于全行业整体降幅，毛利率仍明显高于全行业整体水平。2024年是机床工具行业充满压力和挑战的一年。有效需求不足背景下，内卷式恶性竞争有所加剧，主要经济指标下行。展望2025年，尽管仍存在诸多困难，但各领域智能化、绿色化转型升级，新能源汽车、航空航天、造船、电工电器、人工智能等用户领域的快速发展，都给机床工具行业带来了新的需求。特别以两新政策为代表的系列稳增长政策效应持续发挥，机床工具行业将有望实现平稳增长。附：2024年重点关注上市公司主要经济指标一览表注：本文中部分指标存在总计不等于分项之和，同比、增减变动数据不等于表中报告期、基期绝对数据计算结果的情况，是数据四舍五入所致。

　　中国锻压协会薄壁结构流体成形技术执行委员会会议暨第三届航空航天薄壁构件流体成形技术研讨会在津召开

　　7月4日，由通用技术天锻公司承办的中国锻压协会薄壁结构流体成形技术执行委员会会议暨第三届航空航天薄壁构件流体成形技术研讨会在津顺利召开。本次研讨会汇聚了近150位来自相关领域的专业人士，各方围绕议题深入交流，共话技术发展与产业未来。本次会议以“以柔克刚，智创未来”为主题，聚焦航空航天、汽车、新能源等领域薄壁构件新需求，汇聚产学研专家，围绕流体成形工艺优化、智能装备研发等核心议题，通过探讨技术发展前沿与应用实例等形式深度交流。大会由天锻公司副总经理王世明主持，天锻公司董事、总经理、党委副书记刘林志致欢迎词，中国锻压协会薄壁结构流体成形技术委员会苑世剑教授、中国锻压协会理事长夏汉关先后致辞，分别从技术革新前沿和产业生态协同角度发表见解。中国锻压协会薄壁结构流体成形技术委员会为执行委员单位代表颁发聘书。大会特邀12位来自知名高校和行业头部企业的权威专家作专题报告，分享前沿技术成果与产业发展趋势。下午，参会人员走进天锻公司生产车间，了解公司主要产品的性能特点、应用场景，以及公司在研发设计、生产制作的完整过程以及市场开拓等方面取得的成绩。此次研讨会搭建了一个多维协同创新平台，汇聚产学研各界，聚焦薄壁构件流体成形技术的迭代升级、智能装备的发展以及跨产业应用的深度探索。公司承办此次活动，既彰显了技术实力，也有效提升了行业影响力。未来，各方将以此次会议为契机，加速前沿技术在航空航天、新能源等领域的产业化进程，构建技术与产业的良性互动生态，为高端制造业的转型升级注入新的动能。

　　2025年7月7-8日，重庆市永川区经信委唐智勇主任等领导一行来玉考察机床产业，玉环市机床行业协会董西祖会长、协会副会长及理事单位代表等陪同调研，重庆永川环球锦标公司董事等业内同仁参加调研。在玉考察期间，唐智勇主任一行先后到访中星数字控制机床公司、武创智达自动化公司、天大益智公司等会员单位，听取所在企业负责人汇报介绍，通过实地踏看了解，看车间现场、看工艺流程、看拳头产品，加深对玉环机床产业整体情况、发展趋势、优势专长的直观认识。在座谈交流环节，玉环机床行业协会会员首先通过观看专题视频“认识永川、了解永川、走进永川”----重庆市永川区作为重庆主城都市区的战略支点和成渝双城经济圈的枢纽节点，辖区常住人口约115万，2024年GDP总量1196亿元，产业平台深厚、人居环境出众、交通区位优越，先后获评“中国最具幸福感城市”等荣誉。随后，永川考察团代表以PPT演示形式，详细介绍永川当地产业----特别是机床产业集群培育发展情况，全面呈现战略、平台、创新、环境等永川产业五大优势。据了解，永川主导制造产业现已涵盖汽车、电子、新材料等多个新兴智造领域，产业生态体系较为完备、科技创新氛围极为浓厚，先后引来埃马克、利勃海尔等顶尖数控机床企业落地入驻，在当地形成以高端数控机床为核心的人机一体化智能系统装备产业集群。在座谈中，唐智勇主任重点介绍永川作为重庆城市副中心的窗口先机和发展潜力，着力推介当地在宏观战略支撑、培育政策支持、产业梯队匹配、营商环境打造等方向上的独有优势。在交流中，唐智勇主任期望两地关联行业企业进一步用好机床协会平台、搭好永玉协作舞台，欢迎玉环机床企业负责人多来永川走走看看、参观交流、参展布展。董西祖会长表示，西南地区市场体量大、发展潜力大，非常值得玉环机床企业去探索深耕，同时，对标适配永川当地企业客户对产品精度质量的高标准和严要求，也是玉环机床企业自我提升、倒逼赶超的催进动力。玉环机床行业协会将以本次考察交流为契机，在后续合作中充分展现和发挥玉环机床实用性强、效率高等优势，为永川产业平台赋能助力、为永玉两地企业增效创利。座谈期间，玉环机床协会企业家代表还分别结合实际，提出大家关心的用地供地、供电供水、园区运营等问题，永川考察团领导专家逐一作出耐心解答。经过座谈交流，考察双方达成了两地机床行业初步合作意向，下阶段，两地行业企业将在市场潜力挖掘、展会日程安排、园区建设展望等方面进一步强化沟通协作，为永玉机床产业携手发展打好工作基础。

　　中国机床工具工业协会团体标准“机床装备技术就绪度评价规范”顺利通过立项评审

　　2025年7月11日，中国机床工具工业协会组织编制的“机床装备技术就绪度评价规范”团体标准(以下简称“技术就绪度标准”)立项评审会在京举办，评审专家组、行业骨干企业、重点领域用户、高校等单位的29位代表参加了评审会。中国机床工具工业协会毛予锋常务副理事长出席会议，协会穆东辉副秘书长主持会议。机床行业是为国民经济各领域提供工作母机的基础装备产业，具有基础性、战略性的产业地位，对保障国家安全和经济发展具有重要、不可替代的作用，机床产品技术发展水平直接决定国家高端装备制造业的核心竞争力。我国机床行业正处于高质量发展的关键时期，机床工具行业创新潜力不断迸发，涌现了众多创新团队和创新成果。然而，我国目前衡量机床领域主机、数控系统、部件等产品的技术评价体系尚不完善，迫切需要建立针对机床领域的技术就绪度评价标准，完善行业技术评估体系，提升行业企业的技术创新能力和研发效率，加速科技成果转化，引导创新方向，优化资源配置。中国机床工具工业协会作为机床工具行业唯一的全国性专业协会，一直秉承“维护全行业共同利益、服务行业发展”的宗旨。为提高行业科技创新效率、用标准引领行业高质量发展，启动了技术就绪度标准的研制工作。技术就绪度标准由中国机床工具工业协会牵头，北京精雕、济南二机床、秦川机床、北一机床、通用技术集团机床公司、广州数控、北京工业大学、南京工艺、广东凯特和来自航空、航天、航发等领域的用户单位共同参与，起草单位涵盖各种机床主机、数控系统及功能部件的研制企业、重点用户和科研院校等，具有较强的行业代表性。会上，成立了由行业专家组成的立项评审专家组，中国机械工业联合会谭湘宁副总工程师任专家组组长。技术就绪度标准起草工作组组长鲁春朋博士介绍了标准的立项背景、必要性、主要技术内容、适用范围以及下一步工作计划。评审专家组成员听取了汇报，对标准的立项必要性、与相关标准的关系、主要技术内容等展开了质询交流和讨论，对后续工作提出相关建议。评审专家经过评议一致认为技术就绪度标准切合行业发展需求，同意立项。毛予锋常务副理事长在总结发言时指出，技术就绪度标准作为机床协会为机床工具行业提供的公共服务，既要体现机床工具产品的特点，还要适应应用场景和应用对象的多样性，具有很大的挑战性。协会在标准的制定过程中要充分发挥机床工具行业企业、重点用户和科研院所的积极性，凝聚行业共识，力争构建一套行业认可、科学可行的机床装备技术就绪度评价体系，为国家机床类科研或工程项目的评价服务提供支撑，促进机床工具行业技术创新和产业升级。

　　CIMT2025(第十九届中国国际机床展览会)于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。在CIMT2025展会，来自全球业界的制造商、采购商、经销商、行业组织、专业机构和新闻媒体等代表齐聚一堂，共同见证盛况。本文简述部分刀库展品的调研情况。一、部分展商及展品概况笔者调研的境内外机床刀库展商主要有：冈田智能(江苏)股份有限公司、德大机械股份有限公司、臻赏工业股份有限公司、方冠数控科技有限公司、德杰机械有限公司、吉辅企业有限公司。展品方面，冈田主要展出平置刀库、液压式刀库、非标定制;德大主要展出了平置刀库;臻赏主要展出平置刀库、链条式刀库;方冠主要展出平置刀库、链条式刀库;德杰主要展出平置刀库、圆盘刀库、链条式刀库;吉辅主要展出液压式刀库。刀库展品以平置刀库为主，主要用于立式五轴机床。液压刀库对技术、工艺要求比较高，只有冈田、吉辅两个展商有展出。二、境内外机床刀库展品概况1.境内机床刀库展品机床刀库主要是通过计算机程序控制完成机床的换刀动作。刀库主要部件为刀仓(储刀)、机械手及驱动装置。其品种类型主要分为斗笠式刀库、盘式刀库、链式刀库以及矩阵式刀库4种形式。在机床刀库的性能方面，业界普遍认为弧面凸轮具有良好的动态特性，可以在高速工作状态下实现传动精度平稳、传动速度较高、换刀时间较短。但是弧面凸轮对加工精度的要求较高，其制造难度较大，生产成本也较高。近年来，随着数控机床加工精度的日益提高，弧面凸轮加工的难度也在降低，带弧面凸轮滚子式自动换刀装置的机床刀库系统已成为主流产品。目前，机床刀库的主要提升方向是传动系统的精度保持性。如弧面凸轮滚子机构，由于弧面凸轮磨损，导致弧面凸轮槽的形状发生变化，将会降低传动精度，且无法修复被磨损的凸轮。换刀时间也是机床刀库品质优劣的一项指标，与之直接相关的因素就是检测及翻刀等装置的灵敏度，倒刀装置驱动气缸的运行速度会影响机械手的动作时间。刀库驱动装置分为倒刀装置的驱动装置、刀库机械手的驱动装置及储刀仓传动机构的驱动装置。驱动形式主要分为气压驱动、液压驱动、机械-液压式联动驱动3种类型。随着数控技术的发展，数控机床向着高速、高精、复合功能方向发展，必然会对机床刀库提出更高的要求。未来的刀库系统需要储存更多的刀具，具有更加快速的换刀速度，换刀定位精度更高，且需结构紧凑并与机床床身融为一体。因此，带弧面凸轮滚子式的链式刀库和矩阵式刀库以其刀具容量大、换刀迅速、换刀精度高、结构紧凑等特点，成为未来发展的主流方向。2.境外高端机床刀库高端刀库方面，境外有很多机床企业为满足自我配套的需要，自行研制刀库产品，如德马吉森精机、马扎克、哈斯等。也有很多专业刀库制造企业，如西班牙SIDEPALSA、德国KTC、我国中国台湾地区的吉辅和德大公司等，拥有20年以上的生产经验，其产品代表着当今机床刀库的先进水平，主要指标如：刀库容刀数量24把至200把，抓刀重量达30kg以上，换刀时间在5s以下，刀库容重可达2.5t，稳定换刀次数可达200万次。这些刀库广泛配套应用于立卧式加工中心，其精度、稳定性、可靠性等都较好。目前，高端机床刀库产品的换刀机构主要形式为油压式、齿条式、油压齿条式、伺服电机式、凸轮式等。大型高端机床刀库储刀部分的结构形式主要有整体式刀仓、矩阵式刀仓叠加结构、刀具仓库式刀仓结构等，刀具容量多，稳定性好。高端刀库产品作为机床的核心功能部件，随着机床性能的提升和发展的新趋势的变化，刀库也要适应其发展而改进提升。高速度、高精度：数控装置高速处理输入的指令，在计算出电机转动量的同时要求电机快速反应。柔性化：适应市场及产品迅速更新需求，柔性化已成为机床发展的主流趋势，刀库要适应机床柔性化发展而不断提升。智能化、复合化：随着人工智能的发展，为适应制造业的自动化、柔性化生产需要，智能化已成为加工中心等装备的主流方向，同时要关注工序复合化和功能复合化。高性价比：采用类似于通用化部件、较高性价比组件，以新技术去除无效功能等措施，机床整体造价在降低，但性能不降。较高性价比也是产品开发的重要战略思想。网络化：机床网络化对于高端机床刀库是一个创新考验。它将在很大程度上满足生产线对信息集成的需求，成为实现信息化和智能化制造模式的基础单元。三、发展建议经过多年发展，境内机床刀库技术水平已经实现很大的提升，但是在最大容刀量、容刀重量以及换刀时间等方面与国际领先水平还存在差距，这也是境内刀库产品的努力方向。通过调研，对机床刀库产品及企业提出以下发展建议。个人观点，欢迎业界交流探讨。1.专业人才教育培训方面：企业内部实施科学的选拔制度，鼓励优秀技术人才脱颖而出;实施动态的管理制度，促进创新团队质量的提高;实施合理的激励机制，激发高层次技术人才的工作积极性;实施科学合理的培养机制，构筑高层次技术人才发展通道。2.共性技术研究方面：(1)加强正向设计理论研究：对大量不同类型的刀库产品进行检测与反向设计分析，确认不同结构功能与作用，利用仿真技术进行分析。并根据仿制产品的性能测试验证，总结正向设计理论。(2)关键零件制造技术：针对零件要求建立新的加工制造技术标准，确认加工工艺。在试生产过程中及时反馈与修正。(3)关键零件检测技术：根据设计理论确认关键尺寸的允差范围，形成检测标准。(4)实验技术：机床刀库产品实际的性能指标与可靠性最终都会通过各种特定实验，以批量数据的形式呈现，作为指导后续设计、加工、检测方案改良的依据。其实验方案的制定及实验设备的选用均需根据设计方案进行专门定制。3.企业健康发展及公平竞争：(1)建议机床刀库产品企业提升自身专利保护意识，以确保更好地掌握核心技术、提升刀库产品质量。(2)境内外行业协会间加强合作，便于境内外机床刀库企业间开展国际交流与合作。(3)规范市场秩序：相关机构及行业组织加强倡导企业健康行为规范，促进企业间公平竞争。