答：工质本身的实际压力称为绝对压力，用P表示。当地的大气压力用Pamb表示。当尽对压力高于大气压力时，压力表指示的数值，称为表压力，用Pe表示，即P=Pe+Pamb 。

  当工质的绝对压力小于大气压力时，压力表指示的数值，称为真空，用Pv表示，即Pv＝Pamb－P。

  答：未饱和水状态、饱和水状态、湿饱和蒸汽状态、干饱和蒸汽状态、过热蒸汽状态。

  答：由于油温过高，粘性减小，油膜变薄，或厚薄不均，不能形成连续均匀的油膜，会使机组振动加大，也会危及机组的安全。所有为保持适当的液体粘性，一般润滑油的出口油温控制在45℃左右。

  答：当液体在用于承受压力的管道中活动时，由于某种外界扰动，液体活动速度忽然改变，引起管道中压力产生反复的、急剧的变化，此现状称为水击。

  答：叶片式泵与风机分为：离心式、轴流式、混流式。工作原理分别为：离心力；升力；部分是离心力，部分是升力。应用限制范围分别为：小流量，高扬程；大流量，低扬程；大流量，低扬程。

  答：煤送进锅炉燃烧，放出的热量将给水加热、蒸发成为饱和蒸汽，经过热器加热后，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，送往汽轮机做功，高速汽流推动汽轮机转子并带动发电机的转子一起旋转发电。在汽轮机做完功的蒸汽排进凝汽器，凝聚成水，经凝聚水泵升压后，流过低压加热器，利用汽轮机的抽汽加热后送进除氧器中加热和除氧，再经给水泵升压后经高压加热器进一步加热后送回锅炉。火电厂的生产的全部过程就是不断重复上述循环的过程。

  答：在锅炉中燃料的化学能转变为热能；在汽轮机中热能转变为机械能；在发电机中机械能转变为电能。锅炉、汽轮机和发电机被称为火力发电厂的三大主机。

  答：利用燃料在炉内燃烧所开释的热量加热给水，产生符合规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽，送往汽轮机做功。

  锅炉本体设备包括汽水系统和燃烧系统和炉墙、锅炉构架等。汽水系统主要由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、联箱等组成。燃烧系统主要由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成。

  锅炉辅助设备主要有透风设备、输煤设备、制粉设备、给水设备、除尘设施、除灰设备、自动控制设备、水处理设备及锅炉附件（安全门、水位计、吹灰器、热工仪表）等。

  答：锅炉的工作过程包括燃烧系统的工作过程（流程）和汽水系统的工作过程（流程）。

  燃烧系统的工作过程是：煤由输煤皮带送到原煤斗，经过给煤机送进磨煤机中磨制成煤粉；同时来自空气预热器的一股热风也送进磨煤机，将煤粉干燥并输送出来，进进粗粉分离器。在粗粉分离器中，分歧格的粗粉被分离出来，重新送回磨煤机磨制。合格的煤粉气流作为一次风，经燃烧器的一次风喷口送进炉膛燃烧；为了能够更好的保证燃料完全燃烧，从空气预热器来的另外一股热风，作为二次风，从燃烧器的二次风喷口送进炉膛助燃和扰动。燃料在炉膛燃烧，燃烧产生的烟气依次流过水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器，火焰和烟气的热量加热受热面中的工质或空气，烟气离开锅炉经除尘器除尘后，烟气由引风机送往烟囱，排往大气。炉渣经碎渣后和除尘器清除下来的灰一起由灰渣泵送至灰厂。

  汽水系统工作过程是（以自然水循环锅炉为例）：给水首先进进省煤器，吸收锅炉尾部烟气热量，给水被加热后送至汽包；汽包中的水，经下降管送往水冷壁下联箱，供给水冷壁；水在水冷壁中吸收炉膛中火焰和烟气的辐射热量，并使部分水蒸发，形成汽水混合物，再回到汽包中进行汽水分离，分离出来的水再进进下降管进行水循环；而分离出来的饱和蒸汽，从汽包顶部引出，经过热器加热成具有一定温度的过热蒸汽后，送往汽轮机做功。

  答：锅炉容量即锅炉蒸发量，它是反应锅炉生产能量大小的基本特性数据。大型锅炉中又分为额定蒸发量和最大连续蒸发量。锅炉额定蒸发量（BECR）是指在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证热效率时所规定的蒸汽量。最大连续蒸发量（BMCR）是指在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料，长期连续运行时，每小时所能达到的最大蒸发量，单位t/h。

  答：自然循环锅炉、控制循环锅炉（又称强制循环锅炉或辅助循环锅炉）、直流锅炉和复合循环锅炉。

  答：煤的元素分析成分有碳（C）、氢（H）、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(M)和灰分(A)。其中碳、氢、硫是可燃成分；硫、水分、灰分是主要有害成分。

  答：煤的产业分析成分包括：水分、挥发分、固定碳和灰分。其中挥发分和固定碳是可燃成分。挥发分的多少对煤燃烧过程的发生和发展有重大影响，挥发分含量越多着火越轻易，燃烧越完全。

  答：电厂用煤按照干燥无灰基的挥发分含量将煤大致上可以分为无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤等。其中无烟煤(Vdaf≤10%)，其发热量高，但不易着火，燃烧缓慢；贫煤(10%Vdaf20%)；烟煤(Vdaf=20％～40%)，其轻易着火和燃烧，且发热量较高；褐煤（Vda40％）着火燃烧轻易，但发热量较低。此外，还有洗中煤、泥煤、油页岩和煤矸石等。

  答：相当高的炉内温度、合适的空气量、燃料与空气的良好混合、足够的燃烧时间。

  三次风的作用是将细粉分离器分离出来的乏气送进炉膛，以减轻污染进步锅炉热效率。

  磨煤机按转速分为：低速磨煤机（14～25r/min）、中速磨煤机（50～300r/min）、高速磨煤机（500～1500r/min）。

  常用的低速磨煤机是球磨机；中速磨煤机是碗式磨煤机、MPS磨煤机等；高速磨煤机是风扇磨。

  答：制粉系统的任务是将原煤磨制成煤粉，并干燥到某些特定的程度，然后经燃烧器送进炉膛燃烧。常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。

  答：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、排粉机、锁气器，中间储仓式系统还有细粉分离器、煤粉仓、给粉机等。

  答：燃烧器的作用有：将燃料和燃烧所需空气送进炉膛并形成一定的气流结构，使燃料能迅速稳定地着火；及时供给空气，使燃料与空气充分混合在炉内达到完全燃烧。

  燃烧器按出口气流特征分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。直流燃烧器一般都会采用四角布置，切圆燃烧方式；旋流燃烧一般都会采用一面墙布置或两面墙布置的方式。

  答：在自然水循环回路中，水冷壁吸收炉膛火焰和烟气的辐射热量，使部分水蒸发，形成汽水混合物；而下降管不受热，管内是水。因此，下降管中水的密度大于水冷壁中汽水混合物的密度，在下联箱两侧产生压力差（两侧液柱的重位差），此压差将推动工质在水冷壁中向上活动，在下降管中向下活动，形成自然水循环。

  汽水分离，以减少蒸汽带水量。常用的一次分离元件有旋风分离器、涡轮分离器等；二次分离元件常用波形板分离器。

  蒸汽清洗，以减少蒸汽溶解的盐分和带水中的盐分。常用平孔板式清洗装置。留意：蒸汽清洗一般只在高压和超高压锅炉上采用。

  锅炉排污，以控制锅水含盐量。锅炉排污分连续排污和定期排污。连续排污的目的是在运行中连续不断的排出部分锅水、悬浮物和油脂，以维持锅水一定的品质；位置在蒸发面四周。定期排污的目的是在运行中，定期的排出锅水中的水渣等沉淀物；位置在水冷壁下联箱的底部。

  答：汽包内汽水分离过程大体上分为两个阶段：第一阶段是粗分离阶段（又称为一次分离），其任务是消除汽水混合物的动能，并将蒸汽和水进行初步分离；第二阶段是细分离阶段（又称为二次分离），其任务是将蒸汽中携带的细小水滴分离出来，并使蒸汽从汽包上部均匀引出。

  答：①汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接关键和大致分界点；②汽包具有一定的储热能力，在负荷变化时能起到蓄热器和蓄水器的作用，可以缓解汽压变化的速度，对锅炉运行调节有利；③汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置、排污装置和加药装置等，可以进步蒸汽品质；④汽包上装有压力表、水位计和安全阀等附件，汽包内装有事故放水装置等，用来保证锅炉安全运行。

  答：水冷壁是蒸发系统中唯一的受热面，它一般布置在炉膛内壁四周，其最大的作用有：①吸收炉膛辐射热量，使水部分蒸发成饱和蒸汽；②保护炉墙，简化炉墙结构；③节省金属，降低锅炉造价。

  水冷壁的主要型式有光管式（大多数都用在中小容量锅炉）、膜式（大多数都用在现代大型锅炉）、销钉式（大多数都用在固定卫燃带）、内螺纹管式（大多数都用在亚临界及以上压力锅炉的高热负荷区域和水冷壁出口区域）。

  答：过热器的作用是将锅炉产生的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，然后送往汽轮机做功。

  对流过热器布置在对流烟道内，一般有顺流、逆流、混合流、双逆流四种；辐射过热器布置在炉膛上方或炉墙上，一般有顶棚过热器、屏式过热器、墙式过热器；半辐射过热器布置在炉膛出口，一般都会采用屏式过热器。

  一般中低压锅炉只有对流过热器；高压及以上锅炉则采用了“辐射－半辐射－对流”组合式过热器。

  答：再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽重新送回锅炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，送往汽轮机中低压缸做功。

  对流式布置在对流烟道内；辐射式布置在炉膛上方的炉墙上；半辐射式布置在炉膛出口。

  一般超高压锅炉只采用对流式；现代亚临界压力及以上锅炉的再热器则多采用“辐射式－半辐射式－对流式”串联组合式再热器。

  答：省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水。其作用有：①节省燃料；②降低锅炉造价；③改善了汽包的工作条件。

  省煤器按照出口工质状态分为沸腾式和非沸腾式。中低压锅炉多采用沸腾式；超高压及以上压力锅炉则采用非沸腾式。

  答：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量加热空气。其最大的作用有：①降低锅炉排烟温度，进步锅炉效率；②进步了炉膛温度改善了燃料的着火与燃烧条件，减少了不完全燃烧损失；③节省金属，降低锅炉造价；④用于干燥煤粉，有利于制粉系统工作；⑤降低了排烟温度，改善了引风机的工作条件。

  空气预热器主要有管式和回转式两大类。管式通常用于中小锅炉；大型锅炉主要是采用受热面回转式空气预热器。

  答：引风机的作用是将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出，经过除尘脱硫后送往烟囱，排往大气。

  答：硬度、二氧化硅、溶解氧、含铁量、含铜量、含钠量、PH值、电导率、联氨、含油量、总碳酸含盐量等。

  答：第一步采用预处理，可采用氯化处理、混凝处理、沉淀处理和过滤处理等方法，主要是往除水中有机物、悬浮物、胶体和部分硬度（钙、镁化合物）、碱度等；经过预处理后的水根据锅炉型式、蒸汽参数和水体质量情况不同，可进一步采用软化、除盐等方法。中压锅炉一般都会采用化学软化水（除往水中钙、镁盐类）；高压及以上压力锅炉除对水软化处理外还要进行除盐处理，即除往水中的各类盐，使水成为基本不含任何盐类的纯水。

  离子交换除盐是指给水经预处理后，送进阳离子交换器以去除水中钙、镁、钠等阳离子；然后进进除碳器，除去溶于水中的二氧化碳气体；出来后再送进阴离子交换器，除去水中硫酸根和硅酸根等所有的阴离子；经过这些处理（一级除盐）水中溶解的大部分杂质已经被清除。但对于高压及以上压力的锅炉还需经过二级深度除盐，即将水送进阴阳离子混合交换器，以彻底除盐。

  反渗透除盐是一种膜分离技术。是利用反渗透膜将清洁水和盐水隔开，并在盐水一侧施加压力，使盐水中的水透过反渗透膜渗透到清洁水一侧而达到溶解质与水分离的技术。一般反渗透装置只作为预脱盐设备，然后用离子交换器进行深度除盐。

  答：按工作原理汽轮机可大致分为冲动式和反动式两大类。冲动式汽轮机的大多数级均按冲动作用原理工作，反动式汽轮机的大多数级均按反动原理工作。

  答：凝汽式汽轮机的特点是在汽轮机中作过功的蒸汽除回热抽汽外全部排进凝汽器。

  答：背压式汽轮机的特点是在汽轮机中作过功的蒸汽除回热抽汽外全部送往热用户。

  答：调整抽汽式汽轮机的特点是在汽轮机中作过功的蒸汽除回热抽汽外还有一部分抽汽送往热用户，排汽仍然送往凝汽器。按汽轮机中调整抽汽口的数目不同又可分为一次调整抽汽式和二次调整抽汽式汽轮机。

  答：上题中100MW是指汽轮机的额定功率。100MW表示在汽轮机的正常工作状态下，一小时可向外界提供度电。

  答：汽轮机的轴承包括支持轴承和推力轴承两大类，支持轴承的作用是承担汽轮机的重量并确定转子的径向位置；推力轴承的作用是承受汽轮机的轴向推力并确定转子的轴向位置。汽轮机上用的是液体摩擦的滑动轴承。

  答：蒸汽经过一个或几个同时启闭的调节阀后进进汽轮机的调节方式称为节流调节。

  答：通流面积随工况发生明显的变化的级称为调节级。一般喷嘴调节的汽轮机的第一级和调整抽汽式汽轮机调整抽汽口后的级为调节级。

  答：汽轮机的启动指汽轮机从静止状态到转速达到额定值，负荷也从零增至额定值（或目标值）的过程。

  答：汽轮机启动有额定参数启动、滑参数启动、冷态启动、热态启动、调节阀冲转、主汽阀冲转等形式。

  答：汽轮机停机有正常停机和事故停机两大类。正常停机又有额定参数停机和滑参数停机两种类型。

  答：汽轮机调节系统的任务有二：一是使汽轮机的功率随时与外界负荷相适应；二是使汽轮机的转速维持在电网答应的范围内。

  答：汽轮机设置保护设施的目的是在汽轮机出现危及设施安全的情况时，迅速切断汽轮机的进汽，使汽轮机停止运行以保护设备的安全。

  答：汽轮机供油系统的作用是向汽轮机的各轴承、调节保安系统及其他润滑系统供油。

  答：当汽轮机的排汽进进凝汽器被冷却时，原来被排汽占据的空间就形成了线、汽轮机的凝汽设备有哪些组成部分？

  答：汽轮机的凝汽设备由凝汽器、抽汽器、循环水泵、凝结水泵及其连接管路等组成。

  答：国产三大液压调节系统为：具有旋转阻尼调速器的液压式调节系统、具有高速弹性调速器的液压式调节系统和具有径向钻孔泵调速器的液压式调节系统。

  答：在电网中运行的机组在外界负荷发生明显的变化时，各机组调节系统自发地动作以承担负荷的变化并减少电网频率变化的过程。

  答：在一次调频后，利用某些机组的同步器重新分配负荷并恢复电网频率的过程。

  答：汽轮机盘车装置的作用有二：一是启动前盘动转子以检查汽轮机是不是具备启动条件；二是在汽轮机启停时盘动转子，以防止转子弯曲。

  答：汽轮机一般均设有超速保护、紧急甩负荷保护、轴向位移保护、凝汽器真空低保护、低油压保护、低真空保护、轴承温度保护、振动保护等。

  答：火力发电厂生产的全部过程中存在锅炉损失、管道损失、汽轮机损失、冷源损失等。其中冷源损失最大。

  答：回热加热器的作用是利用在汽轮机中作过功的蒸汽来加热给水以进步锅炉的给水温度。

  答：除氧器作为一级回热装置，可拿来加热给水；同时还可除往送往锅炉中水中的氧气等不凝聚气体。除氧器属于混合式加热器。

  答：汽缸的作用有：一形成封闭的蒸汽空间；二承担汽轮机的重量；三安装进、排汽及抽汽管。

  答：使汽轮机发生最大振动期间的转速为汽轮机的临界转速，不同汽轮机会有所差异。

  答：喷嘴配汽式汽轮机的最危险工况是第一调节阀刚开全，而第二个调节阀还未开时的工况。

  答：在高温下汽轮机各设备会发生高温蠕变，发生高温蠕变后许用应力会下降，从而轻易变形。

  答：汽轮机超负荷工作时，汽轮机的各级有可能过负荷，造成叶片裂缝甚至断裂事故，同时汽轮机的轴向推力增大，产生轴向位移，严重时会引起消息摩擦事故。

  107、在运行中由于操纵不当造成停机，但没有造成设备的损坏，算不算事故？

  答：按照调节系统的结构不同分为：反馈（闭环）调节系统、前馈（开环）调节系统、前馈—反馈调节系统。

  按照给定值信号特征分为：定值（汽包水位、过热汽温调节系统等）调节系统、随动调节系统（机组负荷调节系统、滑压运行时的主蒸汽压力调节系统）、程序调节系统（锅炉汽机的自启停调节系统）。

  答：稳定性（衰减率）、正确性（静态偏差、最大动态偏差或超调量）、快速性（调节时间）。

  答：比例调节规律（P）：方向始终正确、且比例带可以进步系统的稳定性（即衰减率）；存在静态偏差，且与成正比。

  答：汽包水位高、低保护（直流锅炉断水保护）、主汽压力高保护、炉膛灭火保护、再热器壁温高保护、再热汽温高保护、紧急停炉保护等。

  答：热电偶（铂铑—铂、镍铬—镍硅、镍铬—铜镍、铜—康铜）（原理：两根材质不同的导体组成的闭合回路，当两接触点温度不同时会产生热电势）、热电阻（铂电阻、铜电阻，将气温变化转换为阻值变化）。

  答：液柱式压力计（U形管、单管）将压力信号转换为液柱高度的变化、弹性式压力计（膜片、膜盒、弹簧管、波纹管）将压力信号转换为弹性元件的位移。

  答：节流降压式流量计（差压式流量计将流量信号转换为节流元件前后的压差，节流元件为孔板、喷嘴，取压方式为角接取压、法兰取压）、椭圆齿轮流量计、叶轮式水表、刮板流量计等。

  答：电接点式水位计、就地式水位计（云母水位计、双色水位计）、差压式水位计（将水位的变化转换为平衡容器输出正负压头的差压信号）。

  答：用氧化锆氧量计，氧化锆能把氧含量的变化转换为氧浓差电势。为了能够更好的保证煤粉处在良好的燃烧状态，需要煤粉和空气进行良好的配比，用过剩空气系数来评价，过剩空气系数的大小与烟气含氧量有关。在送风调节系统中，通过调节送风量的多少来保证氧含量即是给定值，保证经济燃烧。

  答：只要能测出单位长度皮带上的原煤量（用荷重传感器丈量）及皮带的工作速度（用测速传感器丈量），就可以获得单位时间内的原煤量。

  答：电涡流式、机械式、电感式、液压式等。通常用于测量汽轮机转子的轴向位移、汽缸、转子之间的相对膨胀位移以及汽缸热膨胀量。

  注：汽轮机测量项目，无论是轴向位移、缸胀、差胀、转速、偏心度、振动量，这些机械量大多数均可用电涡流式测量仪表来测量。

  答：“集”是运行职员的操纵、治理、多个方面数据显示的集中（集中在主控室内）。“散”是系统的控制设备在地理位置上的分散布置、控制管理系统具有的功能是分散的，即由不同的控制单元（现场DPU）来担任。

  答：根据机炉的运作时的状态和调节任务，选择调节负荷的方式和外部的负荷指令。把外部的负荷指令做处理，使之与机炉的运作时的状态和负荷能力相适应，并进一步发出使机炉协调动作的指令，分别送给锅炉和汽轮机调节系统。

  答：保护锅炉炉膛安全，避免发生爆炸事故，以及保护锅炉锅内工况，如锅炉汽包的水位高低保护、直流锅炉的断水保护等。基本功能有：炉膛吹扫、油枪或油枪组程控、炉膛火焰检测、磨煤机组程序启停和给煤机、磨煤机保护逻辑、总燃料跳闸（MFT）。

  答：实现机组的自动启停、实现机组的负荷自动控制、实现汽轮发电机组的自动监视与控制、实现汽轮发电机组的自动保护、手动控制以及无扰切换、冗余切换等。

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