【专利摘要】本实用新型公开了一种现场更换转子汽封的装置，包括用于和转子汽封连接的底板、固定设于底板两端的两根钢条、设于两根钢条上方的横向刀架和设于横向刀架上方的小刀架，所述横向刀架包括燕尾导轨和与燕尾导轨配合的导槽，所述钢条上沿其长度方向设有上开口的截面形状为“凸”字型的长槽，所述燕尾导轨底部借助于螺栓与“凸”字型的长槽配合安装，所述小刀架固定设于导槽顶面、且其导轨方向与燕尾导轨方向垂直，其优点是：通过将切削装置安装在汽封缸体上，切削装置设置横向刀架和小刀架，实现横向和纵向配合进刀，进行多方位切削，无需将汽封拆卸下来使用另外的大型车床车削，直接在现场进行车削，免去拆卸和吊装工序，提高效率，降低劳动强度。

  [0001]本实用新型涉及汽轮发电机组、TRT发电机组、汽轮鼓风机组转子汽封更换【技术领域】，特别涉及一种现场更换转子汽封的装置。

  [0002]目前的汽轮发电机组，TRT发电机组、汽轮鼓风机组等无接触式流阻式迷宫汽封，在机组转子穿出汽缸内部位置装配有汽封，前汽封用以防止减少汽缸内蒸汽向外泄露，防止高温蒸汽漏入轴承座致使轴承温度上升及润滑油含水；后汽封的作用是阻止空气漏入排气缸，防止机组真空恶化。在机组运行过程中，常常因机组的振动等问题导致转子汽封的磨损或脱落，汽封片损坏或外圆尺寸过小会造成汽轮机内的蒸汽外泄。前汽封漏汽会造成机组的蒸汽利用率降低，同时外泄的主蒸汽直接喷射到汽机的前轴承上，造成轴瓦温度超标和润滑油质恶化；后汽封工作性能不好，机组真空度下降，工作效率降低。因此，在汽轮发电机组、TRT、汽轮鼓风机组检修中，更换损坏的转子汽封一项重要的内容。更换汽封时，由于汽封套圈与轴装配较紧，故很难从轴上取下来。一般常用的更换方法是把整个转子装夹在专用设备或大型车床上，用车削的方法先车去已损坏的汽封片，然后再镶上新片，车削外圆，直至达到安装技术方面的要求的尺寸，工作效率低，而且浪费人力物力。

  [0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种现场更换转子汽封的装置，能够有效提升转子汽封更换效率，无需拆卸进行车削，直接在现场就可以完成车削和新片安装。

  [0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种现场更换转子汽封的装置，包括用于和转子汽封连接的底板、固定设于底板两端的两根钢条、设于两根钢条上方的横向刀架和设于横向刀架上方的小刀架，所述横向刀架包括燕尾导轨和与燕尾导轨配合的导槽，所述导槽与燕尾导轨之间设置用于驱动导槽沿着燕尾导轨滑动的丝杠，所述钢条上沿其长度方向设有上开口的截面形状为“凸”字形的长槽，所述燕尾导轨底部借助于螺栓与“凸”字形的长槽配合安装，所述小刀架固定设于导槽顶面、且其导轨方向与燕尾导轨方向垂直。

  [0005]所述底板设有带沉孔的螺纹孔，底板接助于穿过螺纹孔的螺栓与汽封缸体固定连接，所述两根钢条平行焊接在底板上表面上。

  [0006]所述小刀架为普通车床专用小刀架，其包括导轨和转塔，所述导轨固定设于和燕尾导轨配合的导槽顶面，所述转塔上设置用于安装刀片的刀杆。

  [0007]所述用于固定燕尾导轨的螺栓尾端嵌入钢条上设置的“凸”字形的长槽内，上部配套设置螺母。

  [0008]所述燕尾导轨端部设置有与丝杠配合的刻度盘，所述丝杠端部固定安装旋转手轮。

  [0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将切削装置安装在汽封缸体上，切削装置设置横向刀架和小刀架，实现横向和纵向配合进刀，进行多方位切削，而且小刀架是利用现有普通车床上的小刀架，不仅提升工作效率，还节约世界资源，利用本实用新型所公开的装置，无需将汽封拆卸下来使用另外的大型车床车削，可以直接在现场进行车削，免去拆卸和吊装工序，提高效率，降低劳动强度。

  [0012]在附图中:1、汽封；2、刀杆；3、钢条；4、燕尾导轨；5、底板；7、导槽；8、小刀架；9、丝杠。

  [0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。

  [0014]在机组转子穿出汽缸内部位置装配有汽封，前汽封用以防止减少汽缸内蒸汽向外泄露，防止高温蒸汽漏入轴承座致使轴承温度上升及润滑油含水；后汽封的作用是阻止空气漏入排气缸，防止机组真空恶化。在机组运行过程中，常常因机组的振动等问题导致转子汽封的磨损或脱落，汽封片损坏或外圆尺寸过小会造成汽轮机内的蒸汽外泄。前汽封漏汽会造成机组的蒸汽利用率降低，同时外泄的主蒸汽直接喷射到汽轮机的前轴承上，造成轴瓦温度超标和润滑油油质恶化；后汽封工作性能不好，机组真空度下降，工作效率降低，为解决该问题，本实用新型公开了如图1和图2所示的一种现场更换转子汽封的装置，包括用于和转子汽封I连接的底板5、固定设于底板5两端的两根钢条3、设于两根钢条3上方的横向刀架和设于横向刀架上方的小刀架8，所述横向刀架包括燕尾导轨4和与燕尾导轨4配合的导槽7，所述导槽7与燕尾导轨4之间设置用于驱动导槽7沿着燕尾导轨4滑动的丝杠9，所述钢条3上沿其长度方向设有上开口的截面形状为“凸”字形的长槽，所述燕尾导轨4底部借助于螺栓与“凸”字形的长槽配合安装，所述小刀架8固定设于导槽7顶面、且其导轨方向与燕尾导轨4方向垂直，可以直接将其安装在汽封缸体端部，然后利用汽封本身的旋转和横向刀架与小刀架的配合进刀，实现汽封切削剔除，并完成更换，大幅度的提升效率，确保机组线设有带沉孔的螺纹孔，底板5接助于穿过螺纹孔的螺栓与汽封I缸体固定连接，所述两根钢条3平行焊接在底板5上表面上，底板直接通过螺栓与汽封缸体端部连接，作为支撑机构来承载横向刀架和小刀架所受的反力。

  [0016]所述小刀架8为普通车床专用小刀架8，其包括导轨和转塔，转塔上设置用于安装刀片的刀杆，所述导轨固定设于和燕尾导轨4配合的导槽7顶面，小刀架直接利用现有的CW6163型车床的小刀架即可。

  [0017]所述用于固定燕尾导轨4的螺栓尾端嵌入钢条3上设置的“凸”字形的长槽内，上部配套设置螺母，此种固定结构是机床上常用的用于固定模具或者工作台的结构，在钢条上设置长槽，便于根据真实的情况确定该装置的位置。

  [0018]所述燕尾导轨端部设置有与丝杠配合的刻度盘，所述丝杠端部固定安装旋转手轮，刻度盘以及旋转手轮可以参照现有车床结构进行设计，只要能确保进刀进度即可。[0019]在具体使用的过程中，首先是根据转子前后汽封所在位置，制作尺寸相当的汽封装置底板，该底板用40mm厚的钢板割据而成，并在底板上与下缸体相对应的位置打孔，用于底板与汽轮机下缸体法兰面的连接固定。然后在底板上焊接50mmX50mmX400mm钢条,在钢条上刨出凹槽、打孔，用于和横向刀架的连接。横向进给刀架由燕尾导轨、进给丝杠、楔形块、镶条、刻度盘、螺母、锁母、转动手轮等组成，这些部件用不一样的材料经过车、铣、刨、磨加工而成，横向刀架横向移动对主轴轴线型车床小刀架与横向刀架连接转盘螺栓孔的位置，在横向刀架的位置钻孔并攻螺纹，使CW6163型车床上的小刀架与加工制作的横向刀架组合而成一套完整的更换转子汽封装置。在CW6163型刀架的方刀台上安装的剔除汽封所用的刀杆，在刀杆上安装剔除旧汽封所用YG8合金小刀片。

  [0020]2、此装置的传动形式采用盘车器齿轮带动，起动盘车机构，要求此时的线r / min,车削旧汽封片

  [0021]3、车削旧汽封片，在导杆上安装YG8合金小刀片。切刀刃宽可能车到汽封槽的侧面；刀刃太窄，则车刀刚性较差，车削中易摆动而损伤汽封槽。由于汽封片厚仅0.3mm，夹紧钢丝厚1.6mm，所以要求切刀刃宽1.6mm，采用轴向和径向配合进刀的方法，就可以顺利地完成旧汽封片的副除工作

  [0022]4、车完旧汽封片后，拆卸转子与盘车机构的连接，吊出转子放在支架上，利用扁錾用手工镶新片。镶好之后，要仔细校平校直，为车削外圆创造条件。

  [0023]5、调校机组两转子的同轴度，保持两转子的同轴度在0.015mm-0.02mm之间。

  [0025]7、用剔除旧汽封片的装置车削新汽封片的外圆到技术方面的要求的尺寸。

  [0026]综上所述，本实用新型通过将切削装置安装在汽封缸体上，切削装置设置横向刀架和小刀架，实现横向和纵向配合进刀，进行多方位切削，而且小刀架是利用现有普通车床上的小刀架，不仅提升工作效率，还节约世界资源，利用本实用新型所公开的装置，无需将汽封拆卸下来使用另外的大型车床车削，直接在现场进行车削，免去拆卸和吊装工序，提高效率，降低劳动强度。

  1.一种现场更换转子汽封的装置，其特征是:包括用于和转子汽封(I)连接的底板(5)、固定设于底板(5)两端的两根钢条(3)、设于两根钢条(3)上方的横向刀架和设于横向刀架上方的小刀架(8)，所述横向刀架包括燕尾导轨(4)和与燕尾导轨(4)配合的导槽(7)，所述导槽(7)与燕尾导轨(4)之间设置用于驱动导槽(7)沿着燕尾导轨(4)滑动的丝杠(9)，所述钢条(3)上沿其长度方向设有上开口的截面形状为“凸”字形的长槽，所述燕尾导轨(4)底部借助于螺栓与“凸”字形的长槽配合安装，所述小刀架(8)固定设于导槽(7)顶面、且其导轨方向与燕尾导轨(4)方向垂直。

  2.根据权利要求1所述的现场更换转子汽封的装置，其特征是:所述底板(5)设有带沉孔的螺纹孔，底板(5)接助于穿过螺纹孔的螺栓与汽封(I)缸体固定连接，所述两根钢条(3)平行焊接在底板(5)上表面上。

  3.根据权利要求1所述的现场更换转子汽封的装置，其特征是:所述小刀架(8)为普通车床专用小刀架(8)，其包括导轨和转塔，所述导轨固定设于和燕尾导轨(4)配合的导槽(7)顶面，所述转塔上设置用于安装刀片的刀杆(2)。

  4.根据权利要求1所述的现场更换转子汽封的装置，其特征是:所述用于固定燕尾导轨(4)的螺栓尾端嵌入钢条(3)上设置的“凸”字形的长槽内，上部配套设置螺母。

  5.根据权利要求1所述的现场更换转子汽封的装置，其特征是:所述燕尾导轨端部设置有与丝杠配合的刻度盘，所述丝杠端部固定安装旋转手轮。

  【发明者】王汝新, 潘素霞, 王云生, 秦治国, 任智杰 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司

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