建立于1984年的国家动力集团国电电力大同公司汽机分公司本体班，担任企业10台汽轮机主机、凹凸压加热器回热体系及供热设备的检修保护作业。多年来，本体班先后参加完结了汽轮机通流改造、机组微出力改造、凹凸旁联动改造等多项严峻改造，霸占了许多设备疑难杂症。近来，国家动力集团国电电力大同公司汽机分公司本体班被中华全国总工会颁发“全国工人前锋号”荣誉。

  这是一支能战役、能贡献的团队，他们高质高效完结各项检修改造使命。这是一支联合协作的团队，他们用匠心看护机组运转安全。这里是培养人才生长的“摇篮”，建立38年来，先后培养出全国劳模1人、省级劳模2人。

  2016年3月，国家动力集团国电电力大同公司展开8号机组A级检修作业，汽轮机通流改造是重中之重，亟需经过改造一次性处理高中压缸功率与规划误差较大，低压缸5、6段抽汽严峻超温，轴端汽封漏气严峻等多项限制机组安全性和经济性的问题。

  “我们在7号机组通流改造中发现，哈汽规划院的规划存在一些缺点，我们要自己研讨、自己立异，逐步优化规划思路，与哈汽交流和谐，研讨改造可行性。”专工李东说道，“比方说现在低压缸是三层缸规划，能否调整规划结构，将其改为双层缸，以削减蒸汽压力损耗及走漏，进步缸效。”

  本体班坚持用科学理论支撑，用计管用据说话，活跃与哈汽规划院深入探讨，终究立异性地提出选用高压多级小隔板套结构，下降部套间的漏气丢失；选用专利小空隙汽封，削减通流漏气，进步机组经济性和安全性；低压内缸选用360°蜗壳双层缸进汽，削减进汽丢失，进步进汽功率等多项技能。

  此次改造是全国首台60万千瓦亚临界直接空冷机组通流改造，改造后有用处理了现役燃煤机组供电煤耗高的难题，机组热耗下降了400千焦/千瓦时，发电煤耗下降了15克/千瓦时，一起为全国同类型机组改造供给了学习。

  大同公司是一个有40多年前史的老厂，至今仍在运转的200兆瓦机组，机组自动化水平低、规划理念较为落后、执役时刻超长等问题逐步闪现，尤其是触摸式油档的漏气、积碳等难题，困扰本体班多年。针对200兆瓦旧式汽轮机组存在较多危险的状况，该班安排技能主干调研最新技能，结合现场实践，将部分触摸油档更换为气阻油档，效果十分显着，大幅度进步了机组安全性，该项立异改造荣获第二届全国设备管理立异效果一等奖。

  在日常作业中，该团队不停地改善改造检修工艺和办法，针对高加走漏导致机组负荷受限、主机轴瓦稳定性差等难题，组成攻关小组，经过改造设备规划、改善消缺工艺，大幅度下降了高加走漏率，进步了主机轴瓦稳定性，下降了事端发生率。

  多年来，这个有着荣耀前史的班组，不只自动作为，争做技能立异“引领者”，他们还坚持厚实苦干，争做节能降耗“践行者”。汽机本体班事务主干从技能道路、供热才能、改造规模、造价本钱、功率效能以及出资回报率等方面，多维度剖析三种干流供热技能，正是这种不断研究、勇于立异的精力，让这个小班组在企业未来的开展中发挥了大效果。

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