* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 辅助，保护，围堵 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 76方案 预防性维护 始终排气至低压气体回收/火炬系统。 排气管道应当包含凝液排泄口。 通过排气压力的上升检测主密封泄漏。 定期监控阀门设置、阻塞的管道、以及排气压力。 良好的管道布置措施 尽可能减少管道损耗 大直径管道 倾斜管道 长弯曲半径 高点排气 立式 设备 卧式 设备 18 - 24英寸 （0.45 - 0.6米） 最长3英尺（0.9米） 低点排放 布置图23范例 良好的管道布置措施 尽可能减少管道损耗 大直径管道 倾斜管道 长弯曲半径 立式 设备 卧式 设备 18 - 24英寸 （0.45 - 0.6米） 最长4英尺（1.2米） 低点排放 布置图53A范例 其它管道布置图 12方案 –经过滤器冲洗 22方案–经过滤器和冷却器冲洗 61方案–堵塞以供将来使用 65方案–常压液体泄漏的收集（ISO 21049 / 682第三版中新增） 71方案–堵塞安全密封腔后以供将来使用 回顾 目的是为密封件创建更有利的环境 收集和检测密封泄漏并提供安全后备 记录在多条API、ASME和ISO标准中 在大多数情况下要辅助设备或外部液体供应源 提高密封可靠性所必不可少的 问题？ * 什么是管道布置图？它们为什么是必不可少的？我们如何明智的选择正确的冲洗方案？我们如何校正它们？ 冲洗方案是任何密封应用的重要组成部分。对于密封的成功和可靠性而言，冲洗方案的选择、安装和操作至关重要。接下来的一个小时，我们将回答其中大部分问题，让您充分了解机械密封件冲洗方案的应用。 * 在开始讨论管道布置图之前，我们应该了解哪些是正确操作机械密封件的重要因素。我们将此分为两个部分 – 液封和气封。 简而言之，液封是专为密封液体而设计的机械密封件。 实际上，密封端面之间的液膜非常小 - 相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。 如何才能成为优质液膜？液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃。液体必须是性能较好的润滑剂。液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发。液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒。最后，液体应当具备中等粘度。 众多术语导致本观点令人费解。很显然，许多应用并不符合这些要求。我们经常被要求对不适合于密封应用的液体进行密封。 * 气封设计用于维持两个密封端面之间的一层气膜。这些密封件具有某些优势，因为它们为非接触型，并且产生的热量也非常少。此外，它们也具有更简单的密封支持系统。它们拥有自身的一组要求，通常难以忍受不利条件。 第一个要求很简单：气体必须适合于密封。这涵盖了可用性以及安全和环境问题两方面。气体供应必须稳定、可靠。它必须不含液体污染物和固体污染物。最后，工艺液体必须与阻塞气体兼容。这包括阻塞气体泄漏至密封腔和泵内。 和液封一样，气封周围的环境对于达到良好的可靠性至关重要， 并且我们经常被要求把密封件投入我们认为并非“理想”环境的应用中。这就是管道布置图出现的原因。管道布置图设计用于修改密封件周围的环境。此外，管道布置图能够针对密封条件提供有价值的反馈，并为密封系统提供安全后备。 * 管道布置图的目的在于为机械密封件创建更有利的环境。这可以分为许多具体效果。 冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。 降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。 改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。 清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。 控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。 * 此外，管道布置图也可以提供检测和控制密封泄漏的方法。 捕捉和/或防止泄漏。管道布置图可以提供防止泄漏到大气的方法。而且它们也能够为主密封提供安装后备。这将为用户提供机会，使之在密封件发生故障的情况下进行短时间操作，以便更有序地关闭设备。 检测泄漏。可以选择管道布置图，使之可以测量泄漏量并监控密封性能。 将泄漏引导至适当的收集或处理系统。管道布置图为用户提供许多与密封相关的泄漏的收集或处理选项。 为密封环境提供除工艺液体之外的液体。液体可以从其它工序持续提供，或作为独立的系统，以少量的阻碍/缓冲液体进行循环。 * 显然，管道布置图使密封的运作更加可靠，并为用户提供更多其它优势。我们如何做到这一点？到底什么是管道布置图？ 简而言之，管道布置图是一种对泵工艺液体的管道布置或路线安排的设计。当液体在循环时，可以散去热量或改变作用于密封件的压力；也可以通过冷却或清洁使其处于良好状态。管道布置图通常至少包含连接泵、密封件和其它辅助设备的管道铺设。 此外，管道布置图也可以引入外部液体。它们可以是注射液体或阻塞和缓冲液体。这些外部液体有助于为系统创建密封环境。 辅助设备是能够添加到密封件和泵的任何其它设备。它们可能包括密封冷却器、旋风分离器、贮槽、衬套、节流孔等。 最后，管道布置图可能包含一些仪器，用以监控管道布置图中液体的压力、温度和流速。 * 由于许多密封应用各不相同，因而对密封系统有许多不同的要求。而且在液流路线和应用辅助设备方面也有大量布置排列。幸运的是，最流行、最有利的布局已经确定，并实现了标准化。 API 610是确定机械密封管道布置图的首批标准之一。 这些通常被称为API管道布置图。目前，已从 API 610 9th版本中将其去除。 API 682成为所有API机械密封管道的定位。第一版简单地复制了旧的API 610管道布置图。第二版为气封和安全密封件扩展了这一附加的管道布置图。 ISO 21049是API 682的国际版本。 ASME（正式名称为“ANSI”）B73.1和B73.2也包含适用于化学工业的管道布置图。它们用数字“73”复制了API布置图。 无论使用何种标准，管道布置图都将涵盖现代密封应用的几乎所有要求。我们将审查最常见的管道布置图，就“布置图介绍”、“采用原因”、“应用范围”，以及布置图通常需要的“预防性维护”进行讨论。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 53B方案 应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚合液体。 53B方案 预防性维护 在起动之前必须对管道回路进行充分排气。 必须始终对蓄能器加压，通常通过充气进行。 隔离液必须与工艺介质兼容。 定期监控隔离液压力 – 当压力下降时手动加液。 53C方案 方案描述 加压的隔离液循环附带活塞式蓄能器 液体通过双密封中的泵效环驱动循环。 53C方案 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 压力高于53A方案。 系统压力的动态跟踪。 53C方案 应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体。 53C方案 预防性维护 在起动之前必须对管道回路进行充分排气。 信号管线必须能够承受工艺介质污染而不堵塞。 隔离液必须与工艺介质兼容。 液位计指示内侧和外侧密封泄漏。 54方案 方案描述 加压隔离液通过外部系统循环。 54方案 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 密封无法产生循环。 54方案 应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚合液体。 混合器或搅拌器。 54方案 预防性维护 在起动之前必须对管道回路进行充分排气。。 必须始终对循环系统加压并提供能量。 隔离液必须与工艺介质兼容。 循环系统液位计指示内侧和外侧密封泄漏。 62方案 方案描述 密封大气侧的外部急冷。 急冷流体通常是蒸汽、氮气或水。 62方案 采用原因 防止固定颗粒在密封的大气侧积聚。 防止结冰。 62方案 应用场合 与单密封一起使用。 氧化液体或结焦的液体。 热烃。 结晶液体或盐析液体。 腐蚀性。 低于32℉（0℃）的冷液体。 62方案 预防性维护 急冷入口应当位于压盖顶部，排放口/出口应当在底部。 急冷压力应限于3 psi（0.2 bar）或更低。 使用密封大气侧的急冷陈套将急冷流体引导至密封排放口。 定期监控，检查是否有阀门关闭、管道阻塞状况。 72方案 方案描述 未加压缓冲气体控制系统。 安全密封通常采用氮气作为缓冲气体。 72方案 采用原因 零至极低的工艺介质排放。 主密封的安全后备。 72方案 应用场合 与双封布置未加压安全密封（串联）一起使用 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 清洁的、非聚合、非氧化液体。 与75方案和/或76方案结合使用。 72方案 预防性维护 必须始终为密封件提供清洁、可靠的低压气体。 不建议采用罐装气体供应，除非将其作为紧急后备系统的一部分。 通过排气管道中的压力指示主密封泄漏。 72方案 预防性维护（续） 排气或排液口通常与低压气体回收/火炬系统相连接。 74方案 方案描述 加压隔离气体控制系统。 干气密封通常采用氮气作为隔离气。 74方案 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 74方案 应用场合 与加压双干气密封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 工况通常不能采用隔离液。 清洁的非聚合液体。 合适温度液体。 74方案 预防性维护 必须始终为密封提供清洁、可靠的加压气体。 隔离气压力通常比密封腔压力至少高25 psi（1.75 bar）。 流量计指示内侧和外侧密封泄漏。 74方案 预防性维护（续） 不建议采用罐装气体供应，除非作为紧急后备系统的一部分。 75方案 方案描述 从安全密封腔体排出至液体收集系统和气体回收系统。 75方案 采用原因 零至极低加工排放的泄漏收集。 主密封的安全性指示。 75方案 应用场合 应用于安全密封时可以单独使用或与72方案一起使用。 流体在室温下冷凝。 低饱和蒸汽压流体，轻烃。 危险或有毒液体。 清洁的、非聚合、非氧化液体。 75方案 预防性维护 收集槽必须位于密封排放口下方并且管道向下倾斜。 不间断地将收集槽排气至低压气体回收/火炬系统。 根据需要将收集槽排放至液体回收系统。 75方案 预防性维护（续） 通过排气压力的上升指示主密封泄漏。 定期监控液位、阀门设置、以及排气压力。 76方案 方案描述 从安全密封腔至气体回收系统的排气。 76方案 采用原因 零至极低工艺介质排放的泄漏收集。 主密封件的安全性指示。 76方案 应用场合 应用于安全密封时可以单独使用或与72方案一起使用。 流体在室温下不冷凝。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 清洁的、非聚合、非氧化液体。 21方案 预防性维护 密封冷却器和管道必须在最高处进行排气 – 起动之前排气。 当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。 21方案 预防性维护（续） 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。 定期监控设备入口和出口温度，它能反映堵塞或结垢的迹象。 23方案 方案描述 从内部泵送装置经冷却器对密封进行冲洗。 热水工况的标准冲洗方案。 23方案 采用原因 低冷却器负载下高效的密封冷却。 增加气化余量。 提高水的润滑特性。 23方案 应用场合 高温工况，热烃。 高于180℉（80℃）的锅炉给水和热水。 清洁的非聚合液体。 23方案 预防性维护 密封冷却器和管道必须在最高处进行排气 – 起动之前排气。 当使用682密封冷却器时，以并流方式布置管道以减小压头损失。 密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体。 23方案 预防性维护（续） 切向密封压盖旋塞应当从底部入，从顶部出。 定期监控冷却器入口和出口温度，作为反映堵塞或结垢的迹象。 含铁的工艺流体在经过冷却器之前应先流经磁性分离器。 31方案 方案描述 从泵出口经旋液分离器对密封进行冲洗。 离心分离出的固体颗粒返回泵入口。 31方案 采用原因 密封腔散热 从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。 31方案 应用场合 不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水。 非聚合液体。 31方案 预防性维护 对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。 密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。 管道布置中应当不包含节流孔板，不需要对密封腔排气。 典型的故障模式是分离器或管道堵塞 – 检查管道末端的温度。 32方案 方案描述 从外部清洁源对密封进行冲洗。 32方案 采用原因 密封腔散热 从密封腔去除固体颗粒。 增加密封腔压力和液体气化余量。 32方案 应用场合 不干净或被污染的液体、纸浆。 高温工况。 聚合和/或氧化液体。 32方案 预防性维护 使用喉部衬套尺寸去保持压力或维持流速。 为了限制不干净的工艺流体，应调节注入流速。 为了增加流体气化余量，应调节注入压力。 注入流体必须与工艺流体兼容。 32方案 预防性维护（续） 定期监控控制系统是否存在阀门关闭或堵塞的迹象。 41方案 方案描述 从泵出口经旋液分离器和冷却器对密封进行冲洗。 结合21方案和31方案。 41方案 采用原因 密封件冷却。 从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。 41方案 应用场合 高温工况，通常低于350℉（177℃）。 不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水。 非聚合液体。 41方案 预防性维护 密封冷却器管道必须在最高点进行排气 – 起动之前排气。 当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。 对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。 41方案 预防性维护（续） 密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。 典型的故障模式是分离器或管道堵塞 – 检查管道末端的温度。 52方案 方案描述 流经封液罐的无压缓冲液循环。 流体通过双封中的泵效环驱动循环。 52方案 采用原因 外侧密封作为主密封的安全后备。 零至极低的工艺介质排放。 不允许工艺介质污染。 52方案 应用场合 与无压双密封（串联）一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒流体。 导热流体。 52方案 预防性维护 管道回路必须自行排气至接近大气压力的气体回收/火炬系统。 工艺流体蒸气压力通常大于封液罐压力。 缓冲液体必须与工艺泄漏液体兼容。 52方案 预防性维护（续） 上升的排气压力指示主密封泄漏。 封液罐位计指示外密封泄漏。 53A方案 方案描述 流经封液罐的加压隔离液循环。 液体通过双密封中的泵效环驱动循环。 53A方案 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 53A方案 应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚合液体。 混合器或搅拌器。 线A方案 预防性维护 管道回路必须能够在封液罐最高处自排气。 始终对封液罐加压，最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar） 隔离液必须与工艺流体兼容。 封液罐液位计指示内侧和外侧密封泄漏。 53B方案 方案描述 加压的隔离液循环附带气囊式蓄能器。 液体通过双密封中的泵效环驱动循环。 53B方案 采用原因 隔离工艺液体。 工艺流体零排放。 压力高于53A方案。 机械密封冲洗方案 机械密封件的要求 湿密封 稳定的液膜 良好的润滑性能 封液在密封腔内不会闪蒸或气化 不含污染物和固体颗粒 适当的粘度 机械密封件的要求 干气封 适合于密封的气体或蒸汽 持续供应外部缓冲/隔离气体 工艺流体不会受到液态和固态污染 工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响 冲洗方案的目的 为机械密封创造更有利的环境 冲洗以散热 降低液温 改变密封腔压力 清洁工艺流体 控制机械密封的大气侧 冲洗方案的目的 提供检测和控制密封泄漏的方法 捕捉和/或防止泄漏 检测泄漏 将泄漏引导至适当的收集或处理系统 为密封环境提供除工艺流体之外的液体 实现目标的方法 为工艺流体布置管道 引入外部流体 辅助设备 密封冷却器 旋液分离器 封液罐 仪表 冲洗方案 符合标准： API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73 通过数字标明 API范例11、32或53 ASME范例7311、7332或7353 01方案 方案描述 从泵出口处对密封腔进行内部冲洗 操作与11方案类似。 01方案 采用原因 密封腔散热 卧式泵密封腔排气 降低液体在11方案的暴露管道中冻结或聚合的风险。 01方案 应用场合 定制密封腔，与ASME/ANSI泵非常相像。 清洁、温度适中的液体。 与单密封件一起使用，极少与双密封件一起。 01方案 预防性维护 通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热能力有限。 冲洗流速基于通过内部孔板压头损失的计算。 02方案 方案描述 没有冲洗的密闭密封腔。 02方案 采用原因 简单 – 无需环境控制。 02方案 应用场合 适当温度的大腔或喉部敞开式密封腔。 清洁的液体。 使用干运转密封的顶入式混合器或搅拌器。 02方案 预防性维护 工艺介质必须距离沸点有足够的余量以避免气化。 高温工况密封腔夹套或需要不间断冷却。 经常与蒸汽急冷、62方案一起使用。 11方案 方案描述 从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗。 默认单密封冲洗方案。 11方案 采用原因 密封腔散热 卧式泵密封腔排气 增加密封腔压力和液体气化余量。 11方案 应用场合 一般应用于清洁液体。 非聚合液体。 11方案 预防性维护 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。 通过管道在12点位置将冲洗液引至密封端面。 典型的故障模式是节流孔板堵塞 – 检查管道末端的温度。 13方案 方案描述 从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环。 立式泵的标准冲洗方案。 13方案 采用原因 立式泵的持续密封腔排气。 密封腔散热。 13方案 应用场合 立式泵。 密封腔压力大于吸入压力。 适当温度液体和适度固体颗粒。 非聚合液体。 13方案 预防性维护 在起动立式泵之前对管道回路进行排气。 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来降低密封腔压力。 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。 14方案 方案描述 密封冲洗通过节流孔板从泵出口并再次循环至泵入口。 结合11方案和13方案。 14方案 采用原因 立式泵的持续密封腔排气。 密封腔散热。 增加密封腔压力和液体气化余量。 14方案 应用场合 立式泵密封。 适当温度下清洁的非聚合液体。 14方案 预防性维护 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。 冲洗应当引至密封端面。 在起动立式泵之前对管道回路进行排气。 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。 21方案 方案描述 从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进行冲洗。 冷却器11方案冲洗中加强了散热。 21方案 采用原因 密封冷却。 降低液温以增加液体气化余量。 减少结焦。 21方案 应用场合 高温工况，通常低于350℉（177℃）。 高于180℉（80℃）的热水。 清洁的非聚合液体。 * 什么是管道布置图？它们为什么是必不可少的？我们如何选择正确的冲洗方案？我们如何校正它们？ 冲洗方案是任何密封应用的重要组成部分。对于密封的成功和可靠性而言，冲洗方案的选择、安装和操作至关重要。接下来的一个小时，我们将回答其中大部分问题，让您充分了解机械密封件冲洗方案的应用。 * 在开始讨论管道布置图之前，我们有必要了解哪些是正确操作机械密封件的主要的因素。我们将此分为两个部分 – 液封和气封。 简而言之，液封是专为密封液体而设计的机械密封件。 实际上，密封端面之间的液膜非常小 - 相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件可承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。 怎么样才可以成为优质液膜？液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃。液体必须是性能较好的润滑剂。液体在密封腔内一定要保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发。液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒。最后，液体应当具备中等粘度。 众多术语导致本观点令人费解。很显然，许多应用并不符合这些要求。我们大家常常被要求对不适合于密封应用的液体进行密封。 * 气封设计用于维持两个密封端面之间的一层气膜。这些密封件具有某些优势，因为它们为非接触型，并且产生的热量也非常少。此外，它们也具有更简单的密封支持系统。它们拥有自身的一组要求，通常难以忍受不利条件。 第一个要求很简单：气体必须适合于密封。这涵盖了可用性以及安全和环境问题两方面。气体供应必须稳定、可靠。它必须不含液体污染物和固体污染物。最后，工艺液体必须与阻塞气体兼容。这包括阻塞气体泄漏至密封腔和泵内。 和液封一样，气封周围的环境对于达到良好的可靠性至关重要， 并且我们大家常常被要求把密封件投入我们大家都认为并非“理想”环境的应用中。这就是管道布置图出现的原因。管道布置图设计用于修改密封件周围的环境。此外，管道布置图能够针对密封条件提供有价值的反馈，并为密封系统提供安全后备。 * 管道布置图的目的是为机械密封件创建更有利的环境。这可大致分为许多具体效果。 冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这能够最终靠用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。 降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。 改变密封腔压力。在某些情况下，要增加或降低密封腔压力以提高性能。这能够最终靠抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。 清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。 控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点很重要。 * 此外，管道布置图也能够给大家提供检测和控制密封泄漏的方法。 捕捉和/或防止泄漏。管道布置图能够给大家提供防止泄漏到大气的方法。而且它们也能够为主密封提供安装后备。这将为用户更好的提供机会，使之在密封件出现故障的情况下进行短时间操作，以便更有序地关闭设备。 检测泄漏。可以再一次进行选择管道布置图，使之可以测量泄漏量并监控密封性能。 将泄漏引导至适当的收集或处理系统。管道布置图为用户更好的提供许多与密封相关的泄漏的收集或处理选项。 为密封环境提供除工艺液体之外的液体。液体可以从其它工序持续提供，或作为独立的系统，以少量的阻碍/缓冲液体进行循环。 * 显然，管道布置图使密封的运作更加可靠，并为用户更好的提供更多其它优势。我们怎么样才能做到这一点？到底什么是管道布置图？ 简而言之，管道布置图是一种对泵工艺液体的管道布置或路线安排的设计。当液体在循环时，可以散去热量或改变作用于密封件的压力；也能够最终靠冷却或清洁使其处在良好状态。管道布置图通常至少包含连接泵、密封件和其它辅助设备的管道铺设。 此外，管道布置图也可以引入外部液体。它们能是注射液体或阻塞和缓冲液体。这些外部液体有助于为系统创建密封环境。 辅助设备是能添加到密封件和泵的任何其它设备。它们可能包括密封冷却器、旋风分离器、贮槽、衬套、节流孔等。 最

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