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3月11日，从中国石油渤海钻探第二固井公司得悉，近来，由这个公司担任的朝页1H井优质完结油层固井施工，连创南边油田三项固井新纪录。经声幅测井检测，固井质量全井段优质率达98.65%、油气层段优质率达99.09%，标志着我国热带地区页岩油固井技能完结再次完结打破。
据介绍，作为南边油田首口页岩油水平井，这个井面临“超长水平段套管难居中、高温度高压力地层水泥环易失效、杂乱轨道界面清洗不完全”三大固井难题。这个公司立异构建“精准扶正+智能控压+动态温控”技能系统，优选高强度增韧高温缓凝水泥浆系统，参阅测井、定向井、出口等温度，优化调整水泥浆各项功能；施工前注入驱油型隔离液，有用冲刷井壁，进步代替功率，保证固井质量。针对水平段过长，首选全体冲压式半刚性扶正器，并协作PVI固井软件模仿系统，将套管居中度安稳在79.82%以上。
施工过程中经过数字建模技能预演施工流程，精准辨认10处危险节点。树立实时数据监控渠道，对2台智能水泥车组施行毫秒级动态调控，施工排量差错操控在±0.02立方米/分钟。施工井的成功施行填补了南边油田页岩油固井技能空白，构建起可仿制的技能标准系统。现在，这个公司已组成页岩油技能攻关团队，着手树立页岩油固井技能模版，为后续页岩油井施工供给强有力的固井技能支撑。（中国化工报曲照贵 通讯员曹瑞 徐仕高）
3月11日，从中国石油渤海钻探公司得悉，渤海钻探公司选用自研BH系列特征钻井液技能，在大庆油田泰平储气库施工的首口井SPKH11井顺畅完井，为我国火山岩气藏型储气库钻井液技能供给学习。
大庆泰平储气库是我国首座火山岩气藏型、单体库容最大的储气库，工程规划井眼尺度大、下套管程序杂乱、钻完井施工难度大，对钻井液系统功能、井壁安稳、井眼清洁、防漏防卡等关键技能提出更高的要求。
施工前，渤海钻探公司充沛调研邻井资料，以地质规划、钻井工程规划为根据，依照“一井一策、一段一法”的准则，经过技能计划编写、视频会议评定等，对口井重难点逐一打破，拟定出“水基+油基”组合施工的钻井液技能计划，可有用处理上部大尺度井段机械钻速快泥浆耗费量大、嫩江组泥岩吸水胀大掉块垮塌、造斜段造斜率高、水平段微裂缝发育等难题。
施工过程中，渤海钻探公司坚持地质工程泥浆一体化，在上部地层用BH-KSM钻井液发挥高功能水基钻井液强按捺性，经过操控包被剂和盐含量，弥补随钻封堵资料，操控泥浆密度和流变性，避免了上部大尺度井眼快钻阶段地层造浆、钻井液耗费量大、泥岩掉块垮塌难题。（中国化工报曲照贵 通讯员 龚纯武 潘红婷）
3月10日，从中国石油渤海钻探井下技服试井队得悉，该队优质完结首口7寸大直径套管阻塞器投捞作业使命，标志着该公司在大直径套管钢丝投捞阻塞器作业范畴取得了重大打破。
此次施作业业情况杂乱，作业使命要求在7寸套管内直接下入直径146.05毫米的套管阻塞器。此类施工难度大、危险高，操作的流程中易产生东西遇阻、遇卡等杂乱情况。面临此次应战，该公司领导和现场作业人员分外的注重，活跃联络项目部和东西服务方，全面进一步探究井况和东西功能，精心拟定施行工程的计划，厚实做好技能交底，为顺畅施工夯实根基。
施工过程中，该队严厉把控安全质量关。安排专人实时监控井下安全阀操控管线压力，保证井下安全阀一直处于常开状况。面临井筒条件杂乱、东西下入困难等坏因，试井绞车操作手凭仗精深技艺，严控阻塞器下入速度，并仔仔细细地调查张力改变，成功将阻塞器顺畅投入至作业筒内。随后经过试压，封堵状况良好，持续镇压后，封隔器成功坐封，圆满完结此次施工使命。
此次7寸大直径套管阻塞器投捞施工的成功，为该公司积累了名贵的技能经历，为进一步拓宽钢丝作业服务商场奠定了坚实基础。（通讯员王奎 焦津会）
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